[發(fā)明專利]一種間苯二酚樹(shù)脂的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210540248.8
• 申請(qǐng)日: 2012-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102964549A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江成真;殷德剛;張寶印;李衍昭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東圣泉化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C08G8/04
• 分類號(hào): C08G8/04;C08G8/22
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵;李玉秋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種間苯二酚樹(shù)脂的制備方法。

背景技術(shù)

玻璃鋼學(xué)名為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，其是以玻璃纖維及其制品，如玻璃布、玻璃帶、玻璃氈、玻璃紗等作為增強(qiáng)材料，以合成樹(shù)脂作為基體材料的一種復(fù)合增強(qiáng)塑料材料。玻璃鋼的相對(duì)密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，但是兩者的拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過(guò)碳素鋼。玻璃鋼制品不同于傳統(tǒng)材料制品，在性能、用途、壽命屬性上大大優(yōu)于傳統(tǒng)制品，其易造型、可定制、色彩隨意調(diào)配的特點(diǎn)，深受商家及銷售者的青睞，占有越來(lái)越多的市場(chǎng)比分。同時(shí)，玻璃鋼制品在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有卓越的成效。

玻璃鋼作為塑料基的增強(qiáng)材料，已由玻璃纖維擴(kuò)大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等；而玻璃鋼中的合成樹(shù)脂以酚醛樹(shù)脂為基材，其制品相對(duì)于傳統(tǒng)的不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼，具有較好的防火阻燃性能。現(xiàn)有技術(shù)中合成樹(shù)脂通常由酚醛樹(shù)脂與酸性固化劑固化而成，所采用的酸性固化劑會(huì)腐蝕模具，從而增加生產(chǎn)成本；而且合成樹(shù)脂在固化的過(guò)程中酸會(huì)揮發(fā)，對(duì)環(huán)境和施工者也會(huì)造成極大的傷害，因此，提供一種環(huán)保性的固化劑對(duì)玻璃鋼的生產(chǎn)具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種間苯二酚樹(shù)脂的制備方法，通過(guò)本發(fā)明制備的間苯二酚樹(shù)脂具有環(huán)保性。

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種間苯二酚樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：

將間苯二酚、醛類化合物與堿性化合物混合，反應(yīng)后得到混合產(chǎn)物；

采用堿性填料調(diào)節(jié)所述混合產(chǎn)物的pH后減壓蒸餾，得到間苯二酚樹(shù)脂。

優(yōu)選的，所述間苯二酚、醛類化合物與堿性化合物的摩爾比為1.0：（0.4~1.2）：（0.001~0.1）。

優(yōu)選的，得到混合產(chǎn)物的步驟中，所述反應(yīng)的時(shí)間為1h~6h，所述反應(yīng)的溫度為40℃~80℃。

優(yōu)選的，所述堿性化合物為氫氧化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水、三乙胺、乙二胺和烷基胺中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述醛類化合物為甲醛、乙醛、丙醛和多聚甲醛中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述堿性填料為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂、碳酸鈣和硫酸鋇中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述蒸餾的溫度為30℃~50℃，所述蒸餾的真空度為-0.4MPa~-0.98MPa。

本發(fā)明提供了一種間苯二酚樹(shù)脂的制備方法，首先將間苯二酚、醛類化合物與堿性化合物反應(yīng)，然后將得到的產(chǎn)物通過(guò)堿性填料調(diào)節(jié)pH，并減壓蒸餾，從而得到間苯二酚樹(shù)脂。本發(fā)明制備的間苯二酚樹(shù)脂中不含有酸性物質(zhì)，從而避免了對(duì)模具的腐蝕，同時(shí)與酚醛樹(shù)脂固化的過(guò)程中，不會(huì)有酸性物質(zhì)的揮發(fā)，因此本發(fā)明制備的間苯二酚樹(shù)脂具有環(huán)保性。其次，本發(fā)明的間苯二酚樹(shù)脂加入酚醛樹(shù)脂后能夠促進(jìn)樹(shù)脂的固化速度，從而保證酚醛樹(shù)脂儲(chǔ)存期的同時(shí)，亦解決了樹(shù)脂固化太慢的問(wèn)題，并且可以通過(guò)控制間苯二酚樹(shù)脂的加入量來(lái)控制固化時(shí)間。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種間苯二酚樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：

將間苯二酚、醛類化合物與堿性化合物混合，反應(yīng)后得到混合產(chǎn)物；

采用堿性填料調(diào)節(jié)混合產(chǎn)物的pH后減壓蒸餾，得到間苯二酚樹(shù)脂。

本發(fā)明提供了一種間苯二酚樹(shù)脂的制備方法，首先將間苯二酚、醛類化合物與堿性化合物反應(yīng)，然后將得到的產(chǎn)物通過(guò)堿性填料調(diào)節(jié)pH，并減壓蒸餾，從而得到間苯二酚樹(shù)脂。本發(fā)明制備的間苯二酚樹(shù)脂中不含有酸性物質(zhì)，從而避免了對(duì)模具的腐蝕，同時(shí)與酚醛樹(shù)脂固化的過(guò)程中，不會(huì)有酸性物質(zhì)的揮發(fā)，因此本發(fā)明制備的間苯二酚樹(shù)脂具有環(huán)保性。其次，本發(fā)明的間苯二酚樹(shù)脂加入酚醛樹(shù)脂后能夠促進(jìn)樹(shù)脂的固化速度，從而保證酚醛樹(shù)脂儲(chǔ)存期的同時(shí)，亦解決了樹(shù)脂固化太慢的問(wèn)題，并且可以通過(guò)控制間苯二酚樹(shù)脂的加入量來(lái)控制固化時(shí)間。