[發(fā)明專利]一種新型陶瓷釉料及其制作工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210539840.6
• 申請(qǐng)日: 2012-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN103030433A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉榮海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東東寶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C04B41/86
• 分類號(hào): C04B41/86
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛(wèi);李志強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種新型陶瓷釉料及其制作工藝。

背景技術(shù)

陶瓷釉料是生產(chǎn)瓷器的半成品，統(tǒng)稱基礎(chǔ)釉，它是利用多種陶瓷用原料按照一定比例配制而成。這個(gè)比例是經(jīng)過大量試驗(yàn)獲得的性能比較穩(wěn)定的。它的成分：長(zhǎng)石、石英、堿土金屬氧化物（包括鈣、鎂、鋇、鋅的氧化物和高嶺土）、輔助原料。簡(jiǎn)單的說：陶瓷色料是陶瓷用顏料。它是不同的金屬氧化物按照不同的比例配比再經(jīng)過高溫煅燒而成。陶瓷色料一般跟基礎(chǔ)油一起使用，以生產(chǎn)出不同色系的陶瓷產(chǎn)品。

日用陶瓷行業(yè)傳統(tǒng)陶瓷顏色釉的生產(chǎn)工藝方法是：將陶瓷著色顏料或金屬氧化物按一定的比例加入到基礎(chǔ)釉中，并一起球磨混合均勻制成顏色釉，然后采取浸釉或噴釉的方法，將顏色釉固定在陶瓷坯體上，形成0.1?-0.3mm的顏色釉釉層，最后將上有顏色釉的產(chǎn)品按照需要的燒成溫度和燒成制度燒制，從而得到一種帶顏色色彩的陶瓷制品。但是，按照此陶瓷顏色釉生產(chǎn)工藝方法，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品存在許多不足之處：顏色的呈色的鮮艷程度對(duì)基礎(chǔ)釉的依賴性較大，基礎(chǔ)釉的化學(xué)成分對(duì)色料的呈色有相當(dāng)大的影響，所以要求不同的著色顏料要有不同的基礎(chǔ)釉與之相匹配，才會(huì)達(dá)到的最佳的發(fā)色效果，這樣要保證每一種顏色都達(dá)到最佳發(fā)色效果技術(shù)難度較大，且工藝較繁雜；在陶瓷產(chǎn)品棱角處易產(chǎn)生色差，尤其是異型和大件產(chǎn)品色差特別明顯，因?yàn)樘沾捎粤显诟邷貢r(shí)處于一種玻璃流變狀態(tài)，在重力作用下它會(huì)沿著產(chǎn)品表面向下移動(dòng)，而著色顏料混合在釉中，它會(huì)跟隨釉層一起移動(dòng)，最后造成釉層厚的地方顏色深，釉層薄的地方顏色淺，造成產(chǎn)品整休顏色不均勻而形成色差，這樣的產(chǎn)品回?zé)拇螖?shù)越多，色差越是明顯；對(duì)含鉛、鎘等重金屬高的顏色釉產(chǎn)品易離析出來，對(duì)人體造成傷害。當(dāng)陶瓷顏色釉產(chǎn)品存在較大色差時(shí)，目前有很多技術(shù)人員就采取在產(chǎn)品棱角處打色線或打金邊的方式來彌補(bǔ)，但沒有根本解決陶瓷顏色釉制品存在色差的問題，這樣不僅成本高，而且不美觀。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種新型陶瓷釉料及其制作工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種新型陶瓷釉料，包括基礎(chǔ)釉料和著色顏料，其中，所述的基礎(chǔ)釉料包括如下組分和重量配比：Si0₂，50～55份，A1₂0₃?10-?11份，Ca0?9～10份，Mg0?20～30份，P₂0₅?20～30份,?Sr0?2～4份,?Zn0?5～6份,?K₂O?3～4份,?Na₂0?2～3份,?Li₂0?3～4份,羧甲基纖維素鈉0.2～0.4份，Zr₂0?2～3份。

所述的著色顏料為氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化銻、氧化鎳、氧化鈷、氧化錫、氧化錳中的一種或者幾種混合物。

本發(fā)明還提供一種制備新型陶瓷釉料的工藝，包括如下步驟：

S1：基礎(chǔ)釉料的制備：

S2：取325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過篩的石英粉30～40份，取325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過篩的鉀長(zhǎng)石粉30～40份，取325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過篩的高嶺土5～8份，硼砂7～10份，氧化鋅4～6份，硅酸鋯3～4份，碳酸鈣8～12份，碳酸鎂4～8份．五氧化二磷2～4份，碳酸鍶3～4份，碳酸鋰5～7份，羧甲基纖維素鈉0.2～0.4份；

S3：將上述原料混合均勻后，在1350℃～1500℃熔化，放入冷水中水淬制成熔塊；

S4：著色顏料的制備：將著色顏料與水按照重量比為10：(4～7)配制好，并外加色料懸浮劑混合攪拌均勻即可使用，所述的色料懸浮劑為著色顏料重量百分比的1～2份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過各個(gè)材料成分的組成，來解決陶瓷顏色釉產(chǎn)品的色差、發(fā)色不正和鉛、鎘等重金屬污染的問題，同時(shí)解決著色顏料或金屬氧化物對(duì)基礎(chǔ)釉的依賴問題，同時(shí)材料使得成釉產(chǎn)品更為粘稠，成型簡(jiǎn)單，附著性好。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體事實(shí)方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例l