[發明專利]高耐熱陶瓷及其制備方法

無效

• 申請號: 201210539801.6
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103044016A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 詹銓
• 申請（專利權）人: 廣東振通陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/16
• 分類號: C04B35/16;C04B35/622;C04B33/13
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛;李志強

技術領域

?本發明涉及高耐熱陶瓷及其制備方法。

背景技術

耐熱陶瓷的研究一直是日用陶瓷領域的一個難題，現有的耐熱陶瓷制品具有如下缺點：一是耐熱溫度通常只能達到400-600℃，消費者在使用該類陶瓷制品時，常常食材快熟了，陶瓷制品也就裂了，不但浪費食材，也具有極大的安全隱患；二是熱膨脹系數較高，抗熱沖擊性能較差，熱交換容易破裂，不能在較苛刻的環境下使用。

發明內容

針對現有技術的缺點，本發明提供了一種高耐熱陶瓷及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種高耐熱陶瓷，其由如下重量含量的組分制備而成：透鋰長石44～46份，石英12～13份，高嶺土14～15份，滑石6～7份，粘土22～28份，氧化鋅3～4份，氧化鋇3～4份，廢瓷渣5～6份，氧化鈮0.6～1.2份，分散劑0.25～0.4份，聚丙烯酰胺0.4～0.5份。

該高耐熱陶瓷中的K、Na、Fe、Ti、Zn的重量含量分別為：K?0.8～1.1份；Na?0.22～0.28份；Fe?0.2～0.3份；Ti?0～0.01份；Ba?0～0.005份；Zn0～0.005份。

該高耐熱陶瓷中的Li的重量含量為6-8份。

所述分散劑為水玻璃、六偏磷酸鈉、多聚磷酸鈉和腐植酸鈉中的一種或其組合。

本發明提供一種高耐熱陶瓷的制備方法，其包括如下步驟：

S1：對透鋰長石、石英、高嶺土、滑石、粘土、廢瓷渣、氧化鋅、氧化鋇和氧化鈮進行原料精選，硬質原料破碎，除雜；

S2：按配方配料，并進行顆粒級配；

S3：加水制漿，控制固含量為9-11%；

S4：加入分散劑攪拌分散；

S5：加入聚丙烯酰胺進行選擇性絮凝，除掉絮凝物；

S6：得到滿足要求的漿料，沉淀，取得坯料；

S7：將坯料制成陶瓷坯體，燒成得陶瓷產品。

所述步驟S7中的燒成溫度為1380℃～1450℃。

與現有技術相比，本發明的一種高耐熱陶瓷由于采用合理的配方組成，嚴格控制顆粒級配，并采用絮凝法嚴格控制K、Na、Fe、Ti、Li、Zn、Ba的含量，使得其耐熱性能可達到800℃以上；采用分散劑，提高了陶瓷材料的分散性和穩定性，同時加入微量的氧化鈮，抑制材料晶粒長大，降低膨脹系數，抗熱沖擊性能優良，可耐800-20℃熱交換十次而不裂，并且無毒無害，鉛鉻溶出量為零，放射性元素含量符合國家標準。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

本發明公開一種高耐熱陶瓷的制備方法，包括如下步驟：

S1：對透鋰長石、石英、高嶺土、滑石、粘土、廢瓷渣、氧化鋅、氧化鋇和氧化鈮進行原料精選，硬質原料破碎，除雜；

S2：按如下重量含量的配方配料：透鋰長石45份、石英12份、高嶺土15份、滑石6份、粘土22份、氧化鋅3份，氧化鋇3份、廢瓷渣5份、氧化鈮0.6份，并進行顆粒級配：60-120目30%，120-250目1O%，325目60%；

S3：加水制漿，控制固含量為10%；

S4：加入分散劑攪拌分散；

S5：加入聚丙烯酰胺進行選擇性絮凝，除掉絮凝物；

S6：得到滿足要求的漿料，沉淀，取得坯料；

S7：將坯料制成陶瓷坯體，燒成得陶瓷產品。

將制得的陶瓷煲產品進行檢測可知：可耐800℃高溫，且熱膨脹系數板小，抗熱沖擊性能優良，可耐800-20℃熱交換十次而不裂，并且無毒無害，鉛鉻溶出量為零，放射性元素含量符合國家標準。