[發明專利]插入浸漬圓筒的鋼包偏心底吹氬的精煉方法

無效

• 申請號: 201210539629.4
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN103014240A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 沈明鋼;張德惠;亢淑梅;王琳;匡金偉;祁慶花;韓傳琦
• 申請（專利權）人: 遼寧科技大學
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明屬于冶金煉鋼爐外精煉技術領域，涉及一種插入浸漬圓筒的鋼包偏心底吹氬的精煉方法。

背景技術

隨著用戶對鋼材質量要求的提高，爐外精煉技術受到重視，其中鋼包底吹氬技術在鋼廠得到了廣泛的應用，此工藝一方面加快鋼水的傳質和傳熱，均勻鋼水溫度和成分，加快脫硫脫氧反應；另一方面有利于細小夾雜物的聚合和上浮，去除了鋼中的非金屬夾雜和有害氣體，達到純凈鋼水、降低鋼水氧含量，從而達到精煉鋼液的目的。氬氣從鋼包底部吹入鋼水中后，以氣泡形式分散于鋼水中并上浮，而周圍的鋼水受浮力的驅動，在透氣磚上方形成向上流股，達到鋼液頂部，向水平方向轉向，然后沿鋼包壁處向下返流，使鋼水在鋼包內循環流動。鋼液的這種循環流動一方面有利于提高鋼液的混勻效率達到鋼液精煉的目的，但是另一方面又使鋼液翻渣和溢鋼以及鋼液的二次氧化，引起鋼包的振動，侵蝕鋼包內襯耐火材料。

?目前的鋼包底吹氬的精煉方法，為提高鋼液均混效率，可增大底吹氬氣量，但底吹氬氣量較大時，鋼液翻渣嚴重，使得鋼液暴露在空氣中，造成二次氧化，限制了增大底吹氬氣量，而影響鋼液的攪拌效果。

發明內容

本發明提供了一種插入浸漬圓筒的鋼包偏心底吹氬的精煉方法，改善鋼液的攪拌效果。

本發明提供的插入浸漬圓筒的鋼包偏心底吹氬的精煉方法的特征是：

在鋼包中插入一個浸漬圓筒，浸漬圓筒和底吹氣孔同圓心，浸漬圓筒插入深度為距離鋼液面150～1000mm，底吹氣孔位于距鋼包中心距離1/2R位置，R為鋼包下口半徑，吹氬流量1～300Nm³/h；吹氬精煉時間為10～60min。

本發明與現有同類方法相比。其顯著的有益效果體現在：

1.?在鋼包中插入浸漬圓筒后，可在不產生鋼液面波動大，引起鋼液翻渣溢鋼以及鋼液的二次氧化等條件下，大幅度增大底吹氣量，以提高均混效率。

2.?插入浸漬圓筒后鋼水在鋼包內形成的循環流動主要集中在了浸漬圓筒內以及浸漬圓筒下方，減弱了鋼液在鋼包壁處的流動，從而降低了耐火材料的侵蝕程度。

3.?在較大值范圍內調整底吹氣流量，提高了精煉效率，縮短了精煉時間。?

附圖說明

圖1是插入浸漬圓筒的鋼包示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實例對本發明作進一步詳細的說明。

一種插入浸漬圓筒的鋼包偏心底吹氬的精煉方法，如圖1所示，在鋼包中插入一個浸漬圓筒2，浸漬圓筒2和底吹氣孔4同圓心。插入浸漬圓筒的鋼包容量150t，鋼包3上口直徑3154mm，鋼包3下口直徑2781mm，鋼包3內高3850mm，鋼液面1深度3130mm，底吹氣孔4直徑120mm，浸漬圓筒2直徑尺寸為500～1000mm，浸漬圓筒2長度500～1200mm，壁厚5～20mm，浸漬圓筒2插入深度為距離鋼液面200～700mm，底吹氣孔4位于距鋼包3中心距離1/2R位置，R指鋼包3下口半徑，吹氬流量范圍6～100Nm³/h；吹氬精煉時間范圍為10～60min。