[發明專利]一種滌綸織物的印花工藝

無效

• 申請號: 201210539621.8
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103103821A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 黃琴生
• 申請（專利權）人: 常熟市琴達針織印染有限公司
• 主分類號: D06P3/54
• 分類號: D06P3/54;D06P5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織印染領域，具體涉及一種滌綸織物的印花工藝。

背景技術

近年來隨著人們追求服裝個性化、多樣化和功能化，多元纖維復合織物的應用更加廣泛，如羊毛、蠶絲、醋纖纖維等與滌綸纖維混紡或交織等都成了當前人們研究的熱點。隨著科學技術的不斷進行，滌綸織物傳統的染整技術己不適應時代的發展要求。而且由于能源的過度開發利用，致使能源枯竭，導致能源供應價格越來越高，傳統的滌綸織物染色印花工藝受到極大的挑戰。

目前，印花廠一般采用高溫常壓汽蒸法對分散染料進行汽蒸固色，?高溫常壓汽蒸法采用溫度為170?185℃，這種溫度下需消耗相當大的能耗，為此降低所需能耗就成印花工藝的難點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種滌綸織物的印花工藝，實現低能耗滌綸織物連續低溫蒸化固色，效解決了現有分散染料印花工藝應用于滌綸織物印花所需的高溫蒸化這個不足。

為實現上述目的，本發明提供一種滌綸織物的印花工藝，包括印花、蒸化、還原清洗、定型烘干工序；

所述印花工序中加入低溫染色載體，加入量為色漿重量的1%?7%；

蒸化工序中采用低溫、常壓的蒸化條件蒸化，溫度為90?130℃，時間5?10分鐘；??

所述的還原清洗溶液包括如下組分：連二亞硫酸鈉0.5?3g/L，質量濃度為35%的氫氧化鈉溶液4?7mL/L，滲透劑3g/L；??

所述的還原清洗工序溫度為45?60℃，處理時間為15?20分鐘；??所述的定型烘干工序釆用高溫擴幅定型，溫度為110?140℃，處理時間為20?50秒。

本發明在印花工序中加入環保型低溫染色載體，既可以促進滌綸織物膨化程度，又可以加大分散染料單分子化，可以在較低溫度下完成固色上染。因此蒸化溫度可比現有工藝中的高溫常壓法低，可以有效降低技術過程中高能耗的不足。綜上所述；本發明能夠有效降現有分散染料印花工藝應用于滌綸織物蒸化溫度，從而達到節能降耗的功效。

本發明的優點和有益效果在于：提供一種滌綸織物的印花工藝，實現低能耗滌綸織物連續低溫蒸化固色，效解決了現有分散染料印花工藝應用于滌綸織物印花所需的高溫蒸化這個不足。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例1?

一種滌綸織物的印花工藝，包括印花、蒸化、還原清洗、定型烘干工序；

所述印花工序中加入低溫染色載體，加入量為色漿重量的5%；

蒸化工序中采用低溫、常壓的蒸化條件蒸化，溫度為110℃，時間7分鐘；??

所述的還原清洗溶液包括如下組分：連二亞硫酸鈉1.5g/L，質量濃度為35%的氫氧化鈉溶液6mL/L，滲透劑3g/L；??

所述的還原清洗工序溫度為50℃，處理時間為18分鐘；

所述的定型烘干工序釆用高溫擴幅定型，溫度為120℃，處理時間為40秒。

實施例2

一種滌綸織物的印花工藝，包括印花、蒸化、還原清洗、定型烘干工序；

所述印花工序中加入低溫染色載體，加入量為色漿重量的1%；

蒸化工序中采用低溫、常壓的蒸化條件蒸化，溫度為90℃，時間5分鐘；??

所述的還原清洗溶液包括如下組分：連二亞硫酸鈉0.5g/L，質量濃度為35%的氫氧化鈉溶液4mL/L，滲透劑3g/L；??

所述的還原清洗工序溫度為45℃，處理時間為15分鐘；

所述的定型烘干工序釆用高溫擴幅定型，溫度為110℃，處理時間為20秒。

實施例3

一種滌綸織物的印花工藝，包括印花、蒸化、還原清洗、定型烘干工序；

所述印花工序中加入低溫染色載體，加入量為色漿重量的7%；

蒸化工序中采用低溫、常壓的蒸化條件蒸化，溫度為130℃，時間10分鐘；??

所述的還原清洗溶液包括如下組分：連二亞硫酸鈉3g/L，質量濃度為35%的氫氧化鈉溶液7mL/L，滲透劑3g/L；??

所述的還原清洗工序溫度為60℃，處理時間為20分鐘；

所述的定型烘干工序釆用高溫擴幅定型，溫度為140℃，處理時間為50秒。

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以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。