[發明專利]電站鍋爐回粉分離器

無效

• 申請號: 201210539359.7
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN102962120A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 張銳;衣心亮
• 申請（專利權）人: 吉林省電力有限公司電力科學研究院;吉林省電力科學研究院有限公司;國家電網公司
• 主分類號: B02C23/22
• 分類號: B02C23/22
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 魏征驥

技術領域

本發明屬于電站鍋爐的回粉配套裝置。

背景技術

發電廠鍋爐鋼球磨煤機中儲式制粉系統，主要由鋼球磨煤機、粗粉分離器、旋風分離器、排粉風機等組成。制粉系統的能耗一般以kWh/t_煤來計算的，是磨煤單耗與排粉風機單耗的總和。它的數值約22～38kwh/t_煤（受煤質、煤粉細度，制粉系統設備特性，運行水平等影響），以200MW機組配套鍋爐來說，每小時約耗煤100t，如果每年運行6000～7000小時，每年要消耗很大的電量。所以降低制粉系統能耗是十分重要的，這其中主要有最佳通風量、最佳載球量、磨內最大存煤量，合理的煤粉細度等優化運行方式。除此之外，粗粉分離器的特性也是重要一環，粗粉分離器的基本作用是：從鋼球磨煤機出來的煤粉，通過排粉風機產生風量的攜帶進入粗粉分離器，符合要求的煤粉從出口輸出，不符合要求的煤粉從回粉管回到磨煤機重新再磨。試驗發現，經過粗粉分離器的回粉中，仍有20%左右的符合要求的煤粉，重新回到磨煤機中，而目前廣泛應用的軸向粗粉分離器的循環倍率一般在1.5左右，這造成很大的能耗浪費，而且對磨煤機中的鋼球消耗量也會增加。如果不讓回粉管中符合要求的煤粉回到磨煤機中，磨煤機出力將有較大提高，節能效果將十分顯著，鋼球的磨損也會減輕，其意義無疑是很大的。但是回粉中的煤粒(粉)的下落方向與地心引力相同，欲從這些混合物中分選出合格煤粉，需要設計一款新型分離器。

發明內容

本發明提供一種電站鍋爐回粉分離器，以解決目前粗粉分離器存在的合格煤粉再次回到磨煤機中，對磨煤機出力將有較大影響的問題。

本發明采取的技術方案是：本體的上部固定連接鎖風器，在本體內部固定連接橫截面為“?”形的撞擊錐，撞擊錐的橫截面為等邊三角形，該撞擊錐下方的本體上有進風口，在撞擊錐上方的本體上有斜向上方開口的合格粉出口，在撞擊錐下方的本體內壁上固定連接隔板，本體的下方有落料口。

本發明的優點是結構新穎，將本發明應用在回粉管上，通過風選慣性分離、撞擊，將合格煤粉送回到主氣流中，不合格煤粉回到鋼球磨煤機。通過應用能使制粉單耗降低5～7kwh/t_煤，節能效果十分顯著。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1?的A-A剖視圖。

具體實施方式

本體1的上部固定連接鎖風器2，在本體內部固定連接橫截面為“?”形的撞擊錐3，該撞擊錐的橫截面為等邊三角形，該撞擊錐下方的本體上有進風口4，在撞擊錐上方的本體上有斜向上方開口的合格粉出口5，在撞擊錐下方的本體內壁上固定連接隔板6，本體的下方有落料口7。

經過磨煤機出口出來的風粉混合物，從上方設置的兩道鎖風器中進入本體，使煤粒撞擊撞擊錐后折向后是一種拋物線運動，從進風口進入的風向上吹，使合格的粉從合格粉出口引出；中等顆粒煤粉在風與拋物運動作用下進入隔板與本體形成的通道回到磨煤機中；而較大顆因其拋物線方向指向通道壁而不能進入兩側通道，直接下落；這樣就起到了粒度分級處理的作用，有利于提高分離效果。