[發明專利]不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝及防腐碳鋼罐

無效

• 申請號: 201210539333.2
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN102990985A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 董云龍;董云峰;趙超君;劉建設;孫文旭;梁振義
• 申請（專利權）人: 大慶匯達興業機械制造有限公司
• 主分類號: B32B1/02
• 分類號: B32B1/02;B32B15/01;B32B15/02;B65D90/06;C23C4/12;C23C4/06;C23C4/18
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 陳可鑫

技術領域

本發明涉及防腐技術領域，尤其是一種不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝及防腐碳鋼罐。

背景技術

目前，在防腐技術領域，通常使用不銹鋼罐，不銹鋼罐有較強的耐腐性，密封性好，使用壽命長；但由于不銹鋼罐成本太高，通常使用碳鋼罐代替，而碳鋼罐相比容易腐蝕，密封性差，尤其在油田采油中，三次采油使用的聚丙烯酰胺容易腐蝕碳鋼罐，限制了其應用范圍。

發明內容

本發明在于克服背景技術中存在的碳鋼罐可代替不銹鋼罐但容易腐蝕的問題，而提供一種防腐碳鋼罐。該防腐碳鋼罐通過不銹鋼絲電弧噴涂防腐噴涂層能夠增強抗腐蝕性，延長使用壽命，本發明還提供了碳鋼表面不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝。

本發明解決其問題可通過如下技術方案來達到：一種防腐碳鋼罐，包括罐體，所述的罐體內壁噴涂有不銹鋼絲覆蓋層，不銹鋼絲覆蓋層外刷封孔劑層，所述不銹鋼絲覆蓋層與封孔劑層厚度比為0.20-0.30：0.10-0.15。

所述不銹鋼絲覆蓋層為四層，分別為第一不銹鋼絲覆蓋層，第二不銹鋼絲覆蓋層、第三不銹鋼絲覆蓋層及第四不銹鋼絲覆蓋層；所述的封孔劑層為兩層，分別為第一封孔劑層及第二封孔劑層；封孔劑層的厚度為0.10mm；不銹鋼絲覆蓋層總厚度為0.25mm。

本發明還提供了一種用于防腐碳鋼罐的不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝，包括以下步驟：

?(1)噴砂除銹：

采用噴砂除銹的方法除去鋼結構表面銹蝕產物和舊涂層，處理后的基材的表面清潔度應達到sa2.5級，表面粗糙度應達到RZ70-150μm；

(2)?電弧噴涂：采用兩根帶電的不銹鋼金屬絲，通過導電管將金屬絲在噴槍前端相交形成電弧,?金屬絲經電弧熔化,?在0.5-0.8mpa高壓氣體的作用下使熔化的金屬霧化噴射到金屬罐壁表面,?在金屬罐壁表面一層一層相互疊加,?形成金屬噴涂層，金屬噴涂層與罐體結合成一整體；

(3)封孔劑封孔：電弧噴涂完畢后，刷兩層封孔劑；刷第一層封孔劑,?隔24小時后再刷第二遍封孔劑，噴刷兩遍封孔劑的厚度為0.10-0.15mm。

本發明與上述背景技術相比較可具有如下有益效果：該防腐碳鋼罐，由于采樣上述結構，在碳鋼罐表面電弧噴涂形成高強度的不銹鋼絲金屬噴涂層,?在不銹鋼絲覆蓋層外部刷兩層封孔劑層，組成了一個完整而堅固內外壁,?使碳鋼罐代替了不銹鋼制品,費用低，抗腐蝕性能強；該不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝，工藝簡單,?周期短，涂層結合強度高，涂層質量易于保證；電弧穩定性高，設備造價低，使用維護方便，能耗低；突破了傳統的防腐觀念，大大降低了成本，拓寬了碳鋼罐的使用范圍，具有明顯的經濟效果和實用價值。

附圖說明：

附圖1是本發明防腐碳鋼罐的結構示意圖；

附圖2是附圖1中截取A處罐壁部分層狀結構放大示意圖。

圖中：1-罐體，2-第一不銹鋼絲覆蓋層，3-第二不銹鋼絲覆蓋層，4-第三不銹鋼絲覆蓋層，5-第四不銹鋼絲覆蓋層，6-第一封孔劑層，7-第二封孔劑層。?

具體實施方式：

下面結合附圖將對本發明作進一步說明：

附圖1結合圖2所示，該防腐碳鋼罐，包括罐體1，所述的罐體1內壁噴涂有不銹鋼絲覆蓋層，不銹鋼絲覆蓋層外刷封孔劑層，所述不銹鋼絲覆蓋層與封孔劑層厚度比為0.20-0.30：0.10-0.15；所述不銹鋼絲覆蓋層為四層，分別為第一不銹鋼絲覆蓋層2、第二不銹鋼絲覆蓋層3、第三不銹鋼絲覆蓋層4及第四不銹鋼絲覆蓋層5；所述的封孔劑層為兩層，分別為第一封孔劑層6及第二封孔劑層7；封孔劑層的厚度為0.10mm；不銹鋼絲覆蓋層總厚度為0.25mm。

一種用于防腐碳鋼罐的不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝，包括以下步驟：

(1)噴砂除銹：采用空氣壓力為0.6一0.7mpa,噴砂機噴砂除銹，除去鋼結構表面銹蝕產物和舊涂層，處理后的鋼鐵基材的表面清潔度應達到sa2.5級，?表面粗糙度應達到RZ70-150μm；

(2)?電弧噴涂：采用兩根帶電的316L金屬絲，采用噴涂工作電流200-250A左右,電弧噴涂機進行噴涂，通過導電管將金屬絲在噴槍前端相交形成電弧,?金屬絲經電弧熔化,?在0.5-0.8mpa高壓氣體的作用下使熔化的金屬霧化噴射到金屬罐壁表面,?在金屬罐壁表面一層一層相互疊加,?形成金屬噴涂層，金屬噴涂層與罐體結合成一整體；，當噴涂完畢后停止噴涂，關閉氣源；電弧噴涂金屬涂層的厚度為0.25mm?；使用絲材應為Φ2mm，不得有斷根、代刺、硬彎；