[發(fā)明專利]高精寬幅鎳基材料帶、箔及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210539300.8
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103014416A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 周林峰
• 申請（專利權）人: 江蘇遠航精密合金科技股份有限公司;江蘇金泰科精密科技有限公司
• 主分類號: C22C19/03
• 分類號: C22C19/03;C22F1/10;B23P15/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

1.一種高精寬幅鎳基材料帶、箔，其特征是它的原料包括鎂Mg：0.2-0.4%，鋁Al：0.5-1.5%，鈦Ti：0.05-0.15%，硅Si：1-2%，錳Mn：0.005-0.015%，混合稀土：0.1-0.3%，釔Y：0.05-0.15%，余量為鎳Ni；采用熔融—銑面—熱軋—冷軋—熱處理—精軋—縱剪—表面清洗工藝制成。

2.一種高精寬幅鎳基材料帶、箔的制備方法，其特征是它包括以下步驟：

（1）、配料：取鎂Mg：0.2-0.4%，鋁Al：0.5-1.5%，鈦Ti：0.05-0.15%，硅Si：1-2%，錳Mn：0.005-0.015%，混合稀土：0.1-0.3%，釔Y：0.05-0.15%，余量為鎳Ni，進行混合配置；

（2）、熔融：按上述總料量的1/2、1/4、1/4按照一定的時間間隔分三次在投入真空熔煉爐，制備鎳錠；將鎳錠放至冷卻區(qū)，劃好縮孔鋸切線；?

（3）、銑面：按照熔融后劃好的縮孔鋸切線進行鋸切，然后進行銑面；

（4）、熱軋：將銑面后的鎳錠放入爐中進行加熱，加熱溫度為1100±8℃，加熱時間3.5-4小時；烘好后經(jīng)過九道軋制，制成半成品鎳帶；

（5）、冷軋：對表面處理后的半成品鎳帶進行粗冷軋，厚度軋至1.9-2.1mm，然后進行中冷軋，厚度軋至0.8-1.0mm；

（6）、熱處理：采用罩式光亮退火爐對半成品鎳帶進行熱處理；

（7）、精軋：對熱處理后的半成品鎳帶進行精軋，厚度軋至0.01—0.15mm；

（8）、縱剪：根據(jù)需要進行縱向剪切工作，并將分切后的鎳基材料帶、箔重新卷繞成卷；

（9）、表面清洗：清洗油污，得到成品的高精寬幅鎳基材料帶、箔。

3.根據(jù)權利要求2所述的高精寬幅鎳基材料帶、箔的制備方法，其特征是所述的步驟1中，配料：取鎂Mg：0.3%，鋁Al：1%，鈦Ti：0.1%，硅Si：1.5%，錳Mn：0.01%，混合稀土：0.2%，釔Y：0.1%，余量為鎳Ni，進行混合配置。

4.根據(jù)權利要求2所述的高精寬幅鎳基材料帶、箔的制備方法，其特征是所述的步驟3中，銑面時，單次吃刀小于2mm；先銑正面5次，再銑側(cè)面4-6次，直至鎳錠的厚度為115-116cm，鎳錠上銑成4個8-10cm的倒角。

5.根據(jù)權利要求2所述的高精寬幅鎳基材料帶、箔的制備方法，其特征是所述的步驟4中，九道軋制的時間分別為115-91-73-50-43-21-14-8.5-6.5，最終軋制成厚度大于5mm，寬度大于300mm，彎曲度小于2cm/m的半成品鎳帶。