[發(fā)明專利]一種高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210539124.8
• 申請(qǐng)日: 2012-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN103011790A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李永劬;郭鳳鳴;嚴(yán)建強(qiáng);王士杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海寧聯(lián)豐磁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/26
• 分類號(hào): C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種錳鋅鐵氧體的制備方法。?

背景技術(shù)

電子產(chǎn)業(yè)不斷的發(fā)展，使得磁性元器件的體積越來越趨于微型化，從而高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的研究日漸成為軟磁鐵氧體研究的一個(gè)重要方向。因?yàn)楫?dāng)起始磁導(dǎo)率較高時(shí)，用較少的線圈匝數(shù)就可以達(dá)到需要的電感量，因而能有效地減小線圈的直流電阻及其引入的損耗，同時(shí)還能明顯地減小器件體積，有利于器件的小型化和輕量化。?

中國(guó)專利公開號(hào)1619719A所述錳鋅鐵氧體軟磁及制造方法，制備流程為預(yù)燒、粉碎、噴霧造粒、壓制成型、燒結(jié)等環(huán)節(jié)。生產(chǎn)流程復(fù)雜，效率低，而且燒結(jié)溫度1100～1250℃，保溫時(shí)間3～5個(gè)小時(shí)，能耗較大。另一中國(guó)專利公開號(hào)CN1623953A所述錳鋅鐵氧體燒結(jié)方法其燒結(jié)溫度雖比上述專利低，但仍需1000～1200℃，保溫時(shí)間仍為3～5個(gè)小時(shí)，能耗亦較大。?

中國(guó)公開專利CN1447356A所述錳-鋅功率軟磁鐵氧體粉料及其制備方法，添加了磷酸二辛醇、聚乙烯醇和消泡劑等有機(jī)物，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)極易分解，污染環(huán)境；并且物料粉碎、噴霧造粒時(shí)，車間粉塵污染很嚴(yán)重，工作環(huán)境惡劣。?

上述各專利，均使用粉末壓制成型，然后再高溫?zé)Y(jié)制備而成，這樣能耗高、制備流程復(fù)雜，成本高；含有添加劑，在高溫下易分解，污染環(huán)境。因此，如何縮短軟磁錳鋅鐵氧體的制備流程，降低生產(chǎn)能耗成為亟待解決的問題。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種快淬非晶高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的制備方法，簡(jiǎn)化制備流程，降低生產(chǎn)能耗低和環(huán)境污染。?

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種快淬非晶高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于包括如下步驟：?

1）配料：原料為Fe₂O₃、ZnO以及錳的氧化物，所述錳的氧化物為MnO或者M(jìn)n₃O₄或者M(jìn)nO和Mn₃O₄的混合物；?

2）冶煉：把原料放入真空爐，然后蓋上爐蓋抽真空進(jìn)行冶煉，真空爐冶煉的溫度為1400～2000℃；?

3)將真空爐冶煉后產(chǎn)出的冶煉熔液進(jìn)行快淬噴帶制成帶材；?

4)把上述帶材卷繞成所需錳鋅鐵氧體磁芯，在真空退火爐中500～800℃退火1～2h即可得到錳鋅鐵氧體磁芯成品。?

作為優(yōu)選，所述原料中各組分的摩爾百分比為51～53mol%的Fe₂O₃，25～27mol%的錳的氧化物，其余為ZnO。?

作為優(yōu)選，所述原料中各組分的摩爾百分比為52mol%的Fe₂O₃，26mol%的錳的氧化物，22mol%的ZnO。?

作為優(yōu)選，所述ZnO為納米顆粒。?

作為優(yōu)選，所述Fe₂O₃、ZnO、錳的氧化物按從下往上的順序放入真空爐。?

作為優(yōu)選，所述真空爐冶煉的溫度為1600～1800℃。?

作為優(yōu)選，所述快淬噴帶制成的帶材寬度為15～40mm，厚度為20～40μm。?

作為優(yōu)選，所述步驟3）中快淬噴帶的具體工藝為：把真空爐冶煉后產(chǎn)出的冶煉熔液倒入盛鋼包，再通過漏鋼包上的噴嘴噴出，經(jīng)過冷卻輥牽引甩?出即可制得所需錳鋅鐵氧體帶材，經(jīng)過后續(xù)卷繞成不同尺寸的磁芯。?

作為優(yōu)選，所述漏鋼包設(shè)有液位測(cè)控裝置調(diào)整漏鋼包的液位，所述漏鋼包噴嘴與冷卻輥間設(shè)有輥?zhàn)扉g距測(cè)控裝置調(diào)整漏鋼包噴嘴與冷卻輥的間距使噴嘴噴出鋼液恒壓、恒流。?

作為優(yōu)選，所述冷卻輥外圓周側(cè)設(shè)有車削刀，每噴完一次帶材，使用車削刀車?yán)鋮s輥外圓周面一圈，再用砂紙將冷卻輥外圓周面打磨光滑，所述冷卻輥外圓周側(cè)還設(shè)有在線修磨器對(duì)冷卻輥進(jìn)行在線修磨。?

本發(fā)明改變傳統(tǒng)的粉末壓制成型，然后再高溫?zé)Y(jié)的制備工藝，而采用真空進(jìn)行冶煉、快淬噴帶、最后真空退火的工藝，本發(fā)明制備出的高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體測(cè)試性能為：μi≥10000，Bs≥300mT。其中，用HP4284A型LCR?Meter測(cè)試樣品的電感值后計(jì)算出起始磁導(dǎo)率，測(cè)試條件為1kHz，0.1V，20Ts；采用SY8258BH/μ分析系統(tǒng)測(cè)試樣品的飽和磁通密度Bs，測(cè)試條件為50Hz，H=1200A/m，25℃。因而本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：?

1、本發(fā)明不含有傳統(tǒng)錳鋅鐵氧體所需的添加劑，節(jié)省原材料成本；?

2、制備工藝簡(jiǎn)單，縮短生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率；?