[發明專利]高容量堿性動力電池直線自動注液機有效
| 申請號: | 201210538878.1 | 申請日: | 2012-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN103000858A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 李家梅 | 申請(專利權)人: | 安徽億諾新能源有限責任公司 |
| 主分類號: | H01M2/36 | 分類號: | H01M2/36 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所 32104 | 代理人: | 曹祖良;章陸一 |
| 地址: | 231300 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 容量 堿性 動力電池 直線 自動 注液機 | ||
技術領域
本發明涉及化學電池的生產裝備,具體地說是一種高容量堿性動力電池直線自動注液機。
背景技術
二次電池,特別是高容量動力電池,由于裝配比緊,造成了電池吸液十分緩慢,常規的注液方式電液容易溢出,導致注液量不準,影響電池的性能;而且注液效率比較低,對電池性能的一致性影響較大,嚴重地制約了動力電池組品質的提高。
目前,圓柱式電池的注液方式除用針筒手工注液外,一般采用間歇式矩陣注液機和轉盤式注液機注液。
鎳氫電池一般都采用轉盤式注液機。這種注液機是在一個大圓盤的周邊均勻打上比要注液電池略大一點的半孔,用人工將待注液的電池逐個插入這些孔內,由圓盤的轉動將電池帶動到注液頭下注液,注好液的電池也由轉盤帶回到原操作位,由人工將其取下,再放上待注液的電池進入下一個注液操作。這種注液機結構比較復雜,轉盤要足夠大,加工精度要求比較高,且不易與自動生產線相銜接,人工操作強度比較大。另外,對高容量電池或吸液較慢的電池注液時還有溢出的可能。
另一種間歇式矩陣注液機,基本都采用6行8列的電池托盤,人工將待注液的電池逐個放入電池托盤里,然后再將裝有電池的托盤放到間歇式矩陣注液機上,采用雙工位巡回左右和前后移位重復注液?,注好液停機以后,人工將裝有注好液電池的托盤從注液機上取下,取出已完成注液的電池,再逐個裝上待注液的電池,將托盤放進注液機上,進入下一個操作。?雖然它的注液次數可在1-10次間可調,但是隨著注液次數的增加,它前后左右移動的重復注液的次數也增加,因此效率就成倍地降低。這種間歇式矩陣注液機,為了提高效率,一般都裝有兩個注液泵,最多的要配備5只注液泵,用五只注液頭同時注液,但注液方式并沒有改變,注液效率也還是受注液次數的影響,且注液的次數也不可能大量增加。另外,由于注液泵的增加,成本也將會大大增加。
也有使用真空注液工藝的,但真空注液對真空倉密封要求高、機構結構復雜,抽真空時間也較長,也易將電液抽帶出,根本問題沒有得到有效的解決,特別是在高容量電池生產中,注液后還需要擱置時間,否則會造成電液分配不勻、充放電電流密度不一致、局部電流過大、對電池造成損壞的現象。
以上種種注液方式都不能完全適應高容量動力電池注液的需要,有的不能增加太多的注液次數,有的勉強能增加一些,但會大大降低注液效率,且要成倍的增加制造成本,因此注液就成為高容量動力電池生產的一個制約因素。
發明內容
本發明針對上述問題,提供一種高容量堿性動力電池直線自動注液機,該注液機可提高高容量動力電池的注液質量和生產效率。
按照本發明的技術方案:一種高容量堿性動力電池直線自動注液機,包括電池自動輸送裝置、自動注液裝置及裝盒裝置;所述電池自動輸送裝置包括設置在工作臺面上的電池料道,所述電池料道包括呈L形連接的第一電池料道及第二電池料道,所述第一電池料道的進料端設置有送料氣缸,所述第一電池料道進料端的側面與皮帶輸送裝置相連,所述第二電池料道的進料端設置有推進氣缸;所述自動注液裝置布置在所述第二電池料道的上方,其包括至少兩個并聯在電液一次分配器上的電液二次分配器,每個所述電液二次分配器上連接有一排沿所述第二電池料道縱向布置的注液針,所述電液一次分配器與注液泵相連;所述裝盒裝置連接在所述第二電池料道的出料端,其包括垂直于所述第二電池料道出料端的裝盒氣缸。
所述皮帶輸送裝置的進料端與轉盤上料裝置相連。
所述送料氣缸的活塞桿上固定有送料塊,所述送料塊滑動配合在所述第一電池料道內;所述推進氣缸的活塞桿上固定有推進塊,所述推進塊滑動配合在所述第二電池料道內;所述裝盒氣缸的活塞桿上固定有裝盒推塊。
所述電池料道包括垂直安裝于所述工作臺面上的兩塊電池料道側板,其中一塊電池料道側板固定在所述工作臺面上,另一塊所述電池料道側板活動連接在所述工作臺面上。
所述活動連接在所述工作臺面上的電池料道側板的底部固定有底板,所述底板上開有腰圓形調整螺孔,所述調整螺孔的調整方向垂直于所述電池料道側板。
所述第二電池料道的出料端設置成直角彎道。
本發明的技術效果在于:本發明采用從上料、多點微量注液、輸送、裝盒都一次連續完成,且多次微量注液,推動搖晃,有效地避免了高容量電池電蕊裝配比緊、一次注液量大時電液不易被吸收、造成注液量不準和吸液時間過長的問題,提高了產品的品質和生產效率。
附圖說明
圖1為本發明的結構俯視示意圖。
圖2為本發明的主視圖。
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