[發明專利]一種雙流注入式浮選方法及其裝置

無效

• 申請號: 201210538552.9
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN103008116A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 陳錦全;吳伯增;胡明振
• 申請（專利權）人: 廣西華錫集團股份有限公司
• 主分類號: B03D1/16
• 分類號: B03D1/16
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 王澎

技術領域：

本發明屬于選礦裝備技術領域，更具體地說是涉及一種雙流注入式浮選方法及其裝置。

背景技術：

大廠礦區屬錫石多金屬硫化礦，礦石中有用礦物種類繁多，主要礦物有錫石、鐵閃鋅礦、脆硫銻鉛礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦、毒砂及少量的方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黝錫礦。脈石礦物主要為石英、方解石。礦石中具有工業價值的元素有錫、鉛、銻、鋅、硫、砷及伴生的稀貴元素銦、鎘、鎵、金、銀。礦區富礦資源經過數十年的開采，已逐步枯竭，目前處理的礦石主要以貧礦為主，并且品位逐年下降。其中的火燒錫多金屬貧礦，是銅坑細脈帶礦體的重要組成部分，該類礦石原礦金屬品位較低，一般含錫0.30～0.40％、鉛＋銻0.40～0.55％、鋅1.1～1.6％、硫5～7％。原礦泥灰含量大，錫石以細粒為主的不均勻嵌布，約50％呈浸染狀微細粒嵌布于脈石中。硫化礦礦石受地熱高溫影響易氧化，使得礦石性質發生較大變化，鉛銻、鋅礦物氧化程度較高，鋅礦物的氧化率一般在11～24％左右，鉛、銻礦物的氧化率達到30％，最高時達到44％。各種硫化礦均以細粒為主的不均勻嵌布，且相互嵌結比較致密，性質復雜，選別難度大。礦石中伴生的稀貴元素不呈單礦物存在，主要賦存于各種硫化礦物中。銦、鎘、鎵主要賦存鐵閃鋅礦中，銀主要賦存在脆硫銻鉛礦中，金主要賦存于毒砂中。

大廠貧錫多金屬硫化礦存在浮選粒度粗細不均、浮選粒差寬、不同礦物比重差大、礦物浮選行為相近、分離困難等特點，在浮選設備上一直沒有實質性的突破，一直使用4m3以下的機械攪拌式浮選機，設備臺套多，能耗高，管理不便。而對于目前一般的充氣式浮選機，其最大的優點是充氣量大、易于控制。但如何控制氣泡的數量、氣泡的尺寸、氣泡的分布均勻程度、提高整機效率還沒有很好的方法，有待于進一步研究。

發明內容

針對目前已有技術中的不足之處，本發明的目的是提供一種雙流注入式浮選方法及其裝置。

一種雙流注入式浮選方法及其裝置，其特征在于：全套浮選裝置包括浮選槽體（1）、固裝在主軸（2）下端的攪拌葉輪（3）、定子機構（4）、空氣進氣管（6）、進漿管（5）、安裝于空氣進氣管（6）頭部之上的單向閥（7）。進漿管（5）數量與空氣進氣管（6）數量相等且兩兩一組，兩者之間的夾角β為30°。進漿管（5）頭部有小孔與內腔相通，空氣進氣管（6）頭部有小孔與內腔相通，小孔上裝有單向閥（7）。浮選時礦漿與壓縮空氣分別經進漿管（5）和空氣進氣管（6）噴射入浮選槽體（1），礦漿流和空氣流發生交融與碰撞后充分混合，然后在浮選槽體（1）內形成旋流，固裝在主軸（2）下端的攪拌葉輪（3）的旋轉方向與旋流方向相反，對礦漿流與空氣形成的混合旋流進行機械攪拌，使礦漿與空氣在浮選槽體（1）內再充分混合礦化，再在定子機構（4）的切割作用下形成大量的小氣泡形成穩定的礦化氣泡，提高分選效率。

本發明的有益效果是：礦漿充氣性能良好，充氣量高達1.7m³/m²·min，氣泡數量多、氣泡分布均勻，充氣均勻度達92%，而且可在較大范圍內調節充氣量，具有良好的浮選效果，是一種良好的浮選設備。

附圖說明：

圖1是本發明一種雙流注入式浮選方法及其裝置的裝置結構示意圖；

圖2圖1中進漿管（5）與空氣進氣管（6）的布置示意圖；

圖3圖1中進漿管（5）與空氣進氣管（6）的頭部結構示意圖。

具體實施方式：

一種雙流注入式浮選方法及其裝置，其選礦過程為：與選礦藥劑混合良好的礦漿用泵輸入，并呈多股漿流噴射進入浮選槽體（1）內。同時，壓縮空氣經由空氣進氣管（6）頭部小孔上的單向閥（7）噴射入浮選槽體（1）內，由于空氣進氣管（6）頭部有多個孔徑細小的孔，所以空氣也是以多股氣流的形式噴射進入浮選槽體（1）內。由于進漿管（5）與空氣進氣管（6）在同一平面內，均與主軸（2）呈夾角α為12°，且進漿管（5）與空氣進氣管（6）相互之間的夾角β為30°，故礦漿流和空氣流在浮選槽體（1）內發生交融碰撞后并混合，其合流在浮選槽體（1）內形成旋流，氣-漿混合液體形成旋流后，增加了氣泡礦化機會。固裝在主軸（2）下端的攪拌葉輪（3）的旋轉方向與旋流方向相反，攪拌葉輪（3）對礦漿流與空氣形成的混合旋流進行機械攪拌，使礦漿與空氣在浮選槽體（1）內再充分混合礦化，最終在定子機構（4）的切割作用下形成大量的小氣泡形成穩定的礦化氣泡，提高分選效率。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進：

進一步的，所述浮選槽的浮選槽體（1）截面為圓形，槽底為球形。