[發(fā)明專利]氯氣閥閥座壓塑模

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210538329.4
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN103085213A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 毛春龍;毛金根;陳善俊
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金晟元特種閥門有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36
• 代理公司: 揚(yáng)州市錦江專利事務(wù)所 32106
• 代理人: 楊秀達(dá)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥座壓塑模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)大部分廠家生產(chǎn)該產(chǎn)品時的閥座上都是采用聚四氟乙烯管子加工后加熱模壓上去的，結(jié)合不牢，松動，甚至脫落，而且易泄漏。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種與閥座基體結(jié)合牢固，不松動，不脫落，耐腐蝕的氯氣閥閥座壓塑模。

本發(fā)明包括閥座基體、環(huán)形外模，在所述環(huán)形外模的下表面設(shè)置臺階；所述閥座基體通過臺階配合布置在環(huán)形外模的下方；在所述環(huán)形外模內(nèi)、于閥座基體上方設(shè)置定位模芯，所述定位模芯和閥座基體通過止口配合布置；在所述定位模芯與環(huán)形外模之間可滑動式設(shè)置受力模壓套；在所述受力模壓套下端所對應(yīng)的閥座基體上設(shè)置槽口寬度與受力模壓套厚度一致的環(huán)形凹槽。

本發(fā)明外模和定位模芯的高度尺寸，是根據(jù)閥座口徑大小、槽的尺寸及所用聚四氟乙烯樹脂粉末的多少來進(jìn)行確定，合理的高度使壓制的聚四氟乙烯樹脂結(jié)合牢固，與閥座基體整體燒結(jié)時不起層。定位模芯與閥座基體采用止口加端面定位，確保模壓受力時模具不偏斜，與止口的定位公差間隙視口徑大小控制在0.8~0.12mm之間，確保定位可靠，同時保證聚四氟乙烯樹脂粉末受力不外泄。定位模芯的外徑大于閥座基體槽的內(nèi)徑，公差+0.15~0.20mm。受力模壓套與外模及定位模芯采用滑動配合，其間隙保證模壓時受力均勻，不卡阻，同時保證聚四氟乙烯樹脂粉末不外泄，保證模壓質(zhì)量。本發(fā)明模壓燒結(jié)成型的閥座密封面（聚四氟乙烯樹脂部分），與閥座基體結(jié)合牢固，不松動，不脫落，與閥座基體緊密結(jié)合在一起，耐腐蝕。

本發(fā)明所述環(huán)形凹槽的槽口寬度小于槽底寬度，增強(qiáng)密封性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括閥座基體1、環(huán)形外模2，在環(huán)形外模2的下端設(shè)置臺階2-1；閥座基體1通過臺階2-1配合設(shè)置在閥座基體1的下方；在環(huán)形外模2內(nèi)、于閥座基體1上方設(shè)置定位模芯3，定位模芯3下端和閥座基體1上端通過止口配合布置；在定位模芯3與環(huán)形外模2之間可滑動式設(shè)置受力模壓套4；在受力模壓套4下端所對應(yīng)的閥座基體1上設(shè)置槽口寬度與受力模壓套4厚度一致的環(huán)形凹槽1-1，環(huán)形凹槽1-1的槽口寬度小于槽底寬度；在受力模壓套4下端與閥座基體1的環(huán)形凹槽1-1之間設(shè)置模壓料5。