[發(fā)明專利]泥煤燃料高效潔凈燃燒方法及循環(huán)懸浮流化鍋爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210538319.0
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN103104929A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 谷開興;時勇;于海;陳莉;李秋燕
• 申請（專利權(quán)）人: 青島特利爾環(huán)保鍋爐工程有限公司
• 主分類號: F23K1/00
• 分類號: F23K1/00;F23K3/00;F23B70/00;F23C10/00;F23C10/22
• 代理公司: 山東清泰律師事務(wù)所 37222
• 代理人: 聶磊

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)鍋爐燃燒領(lǐng)域，具體來說涉及一種泥煤燃料高效潔凈燃燒方法及實施該方法的循環(huán)懸浮流化鍋爐。

背景技術(shù)

???在工業(yè)鍋爐燃燒領(lǐng)域，泥煤作為燃料具有高效節(jié)能的優(yōu)點，并得到廣泛使用。其中泥煤是指以煤為主要成分，混合水和添加劑的漿狀燃料，有時也可以加入其它燃料，比如工業(yè)污泥等。公開號為CN1459583A，名稱是水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒工藝的專利文獻，其公開一種水煤漿燃燒工藝包括將石英砂、石灰石加到布風(fēng)板上，使媒體床料處于流化狀態(tài)，使滴狀水煤漿在自身重力作用下，投入燃燒室下部密相區(qū)，并在流化的媒體床料的加熱下燃燒，燃燒后的熱煙氣攜帶部分煤體床料和未燃盡的水煤漿顆粒通過爐膛出口煙窗進入分離回輸燃盡裝置，未燃盡的顆粒被分離重新送回燃燒室下部密相區(qū)，循環(huán)流化燃燒。該方案與傳統(tǒng)燃燒方式相比，提高了燃燒效率，但是其不能實現(xiàn)對水煤漿進行脫硫脫硝，以及如何進一步提高燃燒效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種能夠脫硫脫硝、且提高燃燒效率的泥煤燃料高效潔凈燃燒方法，以及實施該方法的循環(huán)懸浮流化鍋爐。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種泥煤燃料高效潔凈燃燒方法，包括以下步驟，?步驟1，預(yù)處理，對泥煤進行預(yù)處理，并加入脫硝劑和/或脫硫劑，制成漿狀燃料；?步驟2，投料，使用投料器對上述燃料自燃燒室煙氣出口附近投入；?步驟3，燃燒，燃燒室內(nèi)的高溫?zé)煔馐雇度氲饺紵覂?nèi)的燃料迅速升溫，并進行燃燒；?步驟4，分離回收，燃燒室內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣進入分離回收裝置，對煙氣帶有的燃料顆粒進行分離，并將分離的燃料顆粒再輸送給燃燒室，進行循環(huán)燃燒；

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案中，將煤泥進行預(yù)處理，在其中加入脫硝劑和/或脫硫劑，有效降低氮氧化物及SO₂的逃逸率，減少對大氣環(huán)境的污染；投料時，自燃燒室煙氣出口附近投入，能夠?qū)煔庵械牟糠诸w粒重新帶回燃燒室進行再燃，提高燃燒效率。

還包括步驟5，再燃，經(jīng)過分離回收后的煙氣進入再燃室，對煙氣中未被分離回收的小顆粒進行再燃燒；煙氣經(jīng)過分離回收后，仍然會殘留少量的未燃盡顆粒，為了進一步燃燒，將他們輸送至再燃室，進行再次燃燒，保證燃料顆粒燃盡。

步驟3中，燃燒室內(nèi)的溫度控制在８００℃～９５０℃；燃燒室溫度控制在８００℃～９５０℃，保證燃料充分燃燒，同時脫硝脫硫效果較好。

步驟４中，分離回收裝置內(nèi)部的溫度控制在７５０℃～９５０℃；分離回收裝置保持溫度與燃燒室基本相同，煙氣中帶來的脫硝劑與煤粉顆粒混合均勻，而且該裝置內(nèi)為欠氧環(huán)境，為脫硝脫硫提供良好條件，經(jīng)回收分離的燃料脫硝效果好，整體上達到高效脫硝脫硫的目的。

步驟４中，控制燃燒室和煙氣出口的煙氣流速，使大顆粒實現(xiàn)懸浮狀態(tài)燃燒，煙氣只將粒度小的燃料顆粒帶出燃燒室；通過控制煙氣的流速，有效調(diào)節(jié)煙氣中攜帶的燃料顆粒的粒度，更好的組織燃燒，實現(xiàn)高效潔凈燃燒，提高燃料的燃燒效率。

一種循環(huán)懸浮流化鍋爐，包括投料器、煙氣出口和燃燒室，投料器安裝在煙氣出口附近，還設(shè)有分離回收裝置，其一端跟煙氣出口連通，另一端跟燃燒室底部連通；還包括再燃室，其跟分離回收裝置連通；該鍋爐能夠滿足上述燃燒方法的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述循環(huán)懸浮流化鍋爐的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

1.燃燒室；2.回收分離裝置；3.再燃室；4.投料器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做詳細說明。

實施例一：

本發(fā)明涉及一種泥煤燃料高效潔凈燃燒方法，包括以下步驟，?步驟1，預(yù)處理，將泥煤進行預(yù)處理，并加入脫硝劑和脫硝劑，制成漿狀燃料；?步驟2，投料，使用投料器４對上述燃料自燃燒室１煙氣出口附近投入；?步驟3，燃燒，燃燒室１內(nèi)的高溫?zé)煔馐雇度氲饺紵遥眱?nèi)的燃料形成流化狀態(tài)，并進行燃燒，燃燒室１內(nèi)的溫度控制在８００℃；?步驟4，分離回收，燃燒室１內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣進入分離回收裝置２，對煙氣帶有的燃料顆粒進行分離，并將分離的燃料顆粒再輸送給燃燒室１，進行循環(huán)燃燒，分離回收裝置２內(nèi)部的溫度控制在７５０℃。

作為改進，還包括步驟5，再燃，經(jīng)過分離回收后的煙氣進入再燃室３，對煙氣中未分離的小顆粒進行再燃燒。

實施例二：