[發明專利]星輪形工件分離裝置

無效

• 申請號: 201210537915.7
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN103100924A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 周炫;張信聰
• 申請（專利權）人: 重慶巨康建材有限公司
• 主分類號: B23Q7/12
• 分類號: B23Q7/12;B23Q7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于輸送設備技術領域，具體涉及星輪形工件分離裝置。

背景技術

在現有工件的批量加工過程中，往往一個工序使用多臺加工設備，就會同時加工大批量工件，工件集中后通過傳送帶傳送到下一個工序的機加設備處。在此過程中，工件必須經過篩選、排列、分離后，才能夠進行下一步加工。

在現有的星輪形工件分離裝置一般采用機械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費時費力，效率低下。對于使用機械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，同時上述的分離設備通常都需要和數控程序聯接，這樣就必須進行大量的調試工作，這樣不利于批量生產的加工方式。

發明內容

本發明可以提供一種便于工件分離且分離效率高的星輪形工件分離裝置。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:?星輪形工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，所述的工件儲備部為橫向設置的滑槽；分離部包括轉動的星輪，星輪分為工作部和空載部，工作部位于滑槽所在的平面以上，星輪連接動力軸，動力軸垂直于工件的運動方向。

采用上述技術方案，本發明中，工件儲備部為橫向設置的滑槽，可以將多個工件放入滑槽。當工件移動至滑槽內部星輪的工作輪齒處，當該處齒槽低于滑槽時，工件由于重力的原因落入齒槽中，工件隨著工作輪齒的轉動至該齒槽與滑槽的另一端接近時，工件由于重力的原因，滾出齒槽，滑入下一個加工工序的機加設備處。由于星輪上輪齒之間的齒距相等，這樣就可以將工件間歇性的分離，同時可以控制星輪的轉速來控制供料的節奏。

進一步，所述的星輪上的齒槽與工件的大小相匹配，這樣確保每個齒槽的空腔中容納一個工件。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1為本發明星輪形工件分離裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：星輪形工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為橫向設置的滑槽1；分離部包括可轉動的星輪2，星輪上的輪齒分為工作輪齒3和轉動輪齒4，工作輪齒3位于滑槽1內，星輪連接動力軸5，動力軸5沿滑槽1的徑向方向設置,星輪2上的齒槽與工件的大小相匹配。

本實施例中，工件儲備部為橫向設置的滑槽1，可以將多個工件放入滑槽1。當工件移動至滑槽1內部星輪2的工作輪齒3處，當該處齒槽低于滑槽1底面時，工件由于重力的原因落入齒槽中，并且星輪2上的齒槽與工件的大小相匹配，這樣確保每個齒槽的空腔中容納一個工件。然后工件隨著工作輪齒3的轉動至該齒槽與滑槽1的另一端接近時，工件由于重力的原因，滾出齒槽，滑入下一個加工工序的機加設備處。由于星輪2上輪齒之間的齒距相等，這樣就可以將工件間歇性的分離，同時可以控制星輪2的轉速來控制供料的節奏。

本實施例中的工作輪齒3為位于滑槽1內，形成工作部，且承擔工件分離任務的輪齒；轉動輪齒4為不承擔工件分離任務形成空載部。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以做出若干變形和改進，也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。