[發明專利]一種中溫鋁基箔帶釬料及制備方法

有效

• 申請號: 201210537746.7
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN103008909A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 羅偉;黃鵬;嚴密;王麗騰;宮海龍;馬天宇;吳朝育
• 申請（專利權）人: 浙江大學;浙江新元焊材有限公司
• 主分類號: B23K35/28
• 分類號: B23K35/28;B23K35/40
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 周烽

技術領域

本發明涉及鋁合金焊接技術領域，尤其涉及一種中溫鋁基箔帶釬料及制備方法。

背景技術

鋁合金具有比強度高、耐腐蝕等優點，廣泛應用于汽車、高速鐵路車輛、航空航天和軍事工業等領域。由于其特有的物理、化學性能，焊接過程中會遇到一系列困難，如焊縫熱裂紋、氧化和氣孔等，對于鋁合金的焊接，傳統方法主要以熔化焊接為主，設備復雜，且對焊工的技術要求也比較嚴格。鋁釬焊作為鋁合金連接的重要方法，具有釬焊件變形小、尺寸精度高等優點，近年來在我國得到廣泛的應用。

鋁合金釬焊時主要是使用鋁基釬料，鋁基釬料常用形式有絲、棒、箔片或粉末，還可以制成雙金屬復合板，以簡化釬焊過程。隨著航空、航天、汽車等工業的迅速發展，對鋁基釬料的要求越來越高，同時也為鋁基釬料的研究帶來機遇。然而鋁及鋁合金釬焊仍存在著較多的技術難題，其中最重要的就是制備出低熔點鋁基釬料。目前，應用最廣的鋁釬料以Al-Si系釬料為主，具有較高的釬焊接頭強度和可加工性，但Al-Si系釬料熔點較高(Al-Si合金的共晶溫度為577℃)，使得釬焊時釬焊溫度多在600℃以上，接近于鋁合金的固相線熔化溫度，易造成母材發生過燒、熔蝕等現象，使得Al-Si系釬料的應用受到限制。

研制熔點低、釬焊接頭力學性能優良的鋁基釬料，成為鋁合金釬焊的關鍵所在。釬料熔點的降低，可以降低釬焊溫度，避免釬焊時鋁合金母材的熔蝕和晶粒長大，可獲得高質量釬焊接頭性能，同時也降低能源消耗，提高釬焊生產效率和降低生產成本。低熔點高強度鋁合金釬料應用前景非常廣闊。

鋁合金釬料性能主要是由合金成分和制備工藝共同決定的。很多研究者在降低鋁合金釬料熔點方面做了很多的工作。有研究者發現在Al-Si合金基礎上添加Cu，可顯著降低其熔點，主要是由于Al-Si-Cu合金（Al-5.5Si?-28Cu）的共晶溫度為524℃。目前此類釬料已有商業化產品，如BAl66SiCu釬料（成分為Al-6Si-28Cu）的熔化溫度為525-535℃，釬焊溫度為550-600℃。但Cu加入量多會使釬料變脆，加工性下降，基本不能軋制成箔帶；Ge的加入也會大大降低釬料的熔點，這主要和Al-Ge合金（Al-51.6Ge）的共晶溫度424℃有關，但是Ge價格昂貴，Ge作為脆性相，添加過量會降低接頭強度。Suzuki等人研制的Al-4.2Si-40Zn釬料熔化溫度降為535℃，可見添加Zn可以降低釬料熔點，此外液態釬料中Zn原子易在鋁合金焊接界面發生滲透，提高釬焊接頭強度，但添加過量Zn會降低釬料耐蝕性，而且Zn蒸汽壓較高，會增加釬焊難度，故可少量添加；La等稀土元素作為變質劑細化晶粒，可降低其它原子在母材中遷移激活能，提高釬焊接頭強度；清華大學的王少紅等人在A1-Si釬料中加入了稀土元素，得到接頭強度達到母材90%以上，解釋為稀土元素把單一的穿晶斷裂改變為穿晶和沿晶的混合斷裂機制，降低晶粒的長大速度和提高相應的溫度，從而起細化晶粒的作用。

快速凝固作為一種先進制備技術，已廣泛應用于鋁合金釬料生產中。與傳統方法制備的釬料相比，快速凝固技術制備釬料成分均勻，熔化溫度區間窄，能夠達到瞬時熔化的效果，具有良好的潤濕性，所得釬焊接頭的力學性能優于普通釬料。快速凝固技術制備釬料的晶粒尺寸更小，表面能增加，熔點也低于普通釬料。此外快速凝固制備箔帶釬料的工藝簡單，可控性較大，成本低，適用于大范圍工業化應用。

因此開發出一種熔點低、釬焊性能優良鋁合金釬料，并采用一種加工工藝簡單、成本低的釬料制備技術具有重要的工業應用意義。?

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種中溫鋁基箔帶釬料及制備方法，該中溫鋁基箔帶釬料的熔點低于495℃，抗剪強度高于80Mpa。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種中溫鋁基箔帶釬料，它包括以下質量百分比的組分：Si：6.5~9.6、Cu：16.0~20.0、Ge：8.0~10.0、Zn：2.0~6.0、La：0.5~1.0、余量為Al；采用純度均大于99.6%的Al、Si、Cu、Ge、Zn、La作為原材料。

上述中溫鋁基箔帶釬料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：