[發(fā)明專(zhuān)利]一種從銅碲渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210537142.2
• 申請(qǐng)日: 2012-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102994766A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江繼明;江啟明;黃明;程蘭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四會(huì)市鴻明貴金屬有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B7/04
• 分類(lèi)號(hào): C22B7/04;C22B30/06;C22B15/00;B22F9/20;C01B19/04
• 代理公司: 廣州科粵專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44001
• 代理人: 劉明星

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種銅碲渣回收方法，具體涉及一種從銅碲渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法。

背景技術(shù)：

目前在濕法處理陽(yáng)極泥浸銅過(guò)程，陽(yáng)極泥中的碲有25-50%進(jìn)入分銅液，這部分碲主要用銅粉置換產(chǎn)出銅碲渣來(lái)進(jìn)行回收。銅碲渣主要成份是碲化銅，此外還含有銅、鉍、銀等金屬。傳統(tǒng)銅碲渣的綜合回收主要有如下二種方法：

方法一：銅碲渣采用硫酸加入氧化劑浸銅，然后堿浸分碲。其缺點(diǎn)是：銅、碲浸出率低；需大量?jī)r(jià)格昂貴的氧化劑；原料中的銀、鉍得不到分離回收；生產(chǎn)流程復(fù)雜。

方法二：銅碲渣先經(jīng)硫酸酸化焙燒，然后堿浸分碲。其缺點(diǎn)是：原料要拌入大量濃硫酸進(jìn)行焙燒，焙燒后的燒結(jié)塊需球磨，從而造成生產(chǎn)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，生產(chǎn)環(huán)境差；生產(chǎn)流程復(fù)雜，環(huán)保壓力大；原料中的銀、鉍得不到分離回收。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種銀、銅、鉍、碲的回收率高，工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小的從銅碲渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法。

本發(fā)明的從銅碲渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）硝酸溶解：按銅碲渣：水質(zhì)量比為1：1.0-1.5的比例，先向攪拌反應(yīng)釜加入水，然后邊攪拌邊向反應(yīng)釜投入銅碲渣，并開(kāi)動(dòng)酸氣吸收塔，加完后再按銅碲渣：質(zhì)量百分比為75%濃硝酸質(zhì)量比為1：2-2.5的比例，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量百分比為75%濃硝酸，加酸過(guò)程中反應(yīng)溫度控制為85-90℃，加酸完畢后保溫85-90℃2-3小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的酸氣通過(guò)酸氣吸收塔中的水吸收成稀酸水返回再利用；待銅碲渣溶解完畢，鼓入空氣使反應(yīng)液冷卻至40℃以下，固液分離，得到不溶渣和溶液，用PH=1的硝酸酸化水洗滌不溶渣，洗至洗滌水無(wú)色，得到洗滌液和洗滌后的不溶渣；

（2）氯化沉銀：將步驟（1）獲得的溶液和洗滌液合并，滴加氯鹽溶液氯化沉銀，過(guò)濾得到氯化銀和分銀后液，氯化銀經(jīng)過(guò)洗滌后，加水合肼還原，即可產(chǎn)出純銀粉；分銀后液用純堿調(diào)PH至2.5~3沉鉍，過(guò)濾得到堿式碳酸鉍和分鉍后液，堿式碳酸鉍經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出粗鉍；分鉍后液用氫氧化鈣調(diào)PH至6.0~6.5沉銅得到氫氧化銅；

（3）堿浸：將步驟（1）獲得的洗滌后的不溶渣進(jìn)行堿溶，堿量按碲：氫氧化鈉物質(zhì)的量比為1：0.7-0.8加入，控制游離堿為60-80g/l，溫度80-90°C，攪拌反應(yīng)2-3小時(shí)，過(guò)濾得到浸出渣和碲堿液，浸出渣返前期冶煉系統(tǒng)，碲堿液經(jīng)過(guò)加硫化鈉除雜、加硫酸中和產(chǎn)出純二氧化碲。

所述的固液分離優(yōu)選采用壓濾進(jìn)行固液分離。

所述的氯鹽優(yōu)選為氯化鈉。

本發(fā)明采用硝酸溶解銅碲渣，使銅碲渣中的銀、銅、鉍基本溶解進(jìn)入溶液，碲被氧化成二氧化碲進(jìn)入不溶渣，溶液通過(guò)分步沉淀分離回收銀、鉍、銅，不溶渣通過(guò)堿浸分離回收碲，有效解決了傳統(tǒng)工藝中成本高，但銅、碲回收率不高，銀、鉍得不到分離回收的問(wèn)題，降低了生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響，整個(gè)流程簡(jiǎn)單，環(huán)境污染小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明創(chuàng)造具有如下積極效果：

（1）生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，一次硝酸溶解可實(shí)現(xiàn)銀、銅、鉍的溶解和碲的氧化；

（2）成本低、綜合回收效率高，實(shí)現(xiàn)了銀、銅、鉍、碲的完全分離，獲得的產(chǎn)品純度高，銀、銅、鉍、碲的回收率均在99%以上；

（3）環(huán)境污染小。

具體實(shí)施方式：

以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1：

取銅碲渣2噸，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，其組分為：銅：35.6%，碲13.92%，鉍6.34%，銀3.16%。

（1）向攪拌反應(yīng)釜加入純水2000L，邊攪拌邊向反應(yīng)釜投入上述2噸銅碲渣，并開(kāi)啟酸氣吸收塔，按銅碲渣﹕質(zhì)量百分比為75%濃硝酸質(zhì)量比為1﹕2的比例取質(zhì)量百分比為75%濃硝酸，以約為5L/分鐘的流速向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量百分比為75%濃硝酸，加酸過(guò)程控制反應(yīng)溫度85-90°C，加酸完畢保溫85-90°C2小時(shí)。反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的酸氣通過(guò)酸氣吸收塔中的水吸收成稀酸水，經(jīng)濃縮后可返回用于溶解銅碲渣。待銅碲渣溶解完畢，鼓入空氣使反應(yīng)液冷卻至40℃以下，采用壓濾進(jìn)行固液分離，得到不溶渣和溶液，用PH≈1的硝酸酸化水洗滌不溶渣，洗至洗滌水無(wú)色，得到洗滌后的不溶渣和洗滌液。

洗滌后的不溶渣含銅0.25%，銀0.06%，鉍0.11%，碲37.66%。