[發明專利]一種混捏裝置

無效

• 申請號: 201210537113.6
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN103028335A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 于嗣東;梁冉;賈慶遠;劉運平;婁衛江;路培中;馮俊杰;萬建民;陳文來
• 申請（專利權）人: 中國平煤神馬集團開封炭素有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/06;B01F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種混捏裝置，特別是涉及一種用于細結構炭素產品生產領域的混捏裝置，本發明也可以應用于其他行業的使用場合。

背景技術

在炭素制品生產過程中，需要進行混捏操作，以使焦炭料和粘結劑料混合均勻。傳統的混捏工序有物料預熱、干混、濕混、涼料四個步驟，其中物料加熱根據物料種類的不同，需要配備專門的加熱系統，如瀝青熱媒系統和干料加熱器等，物料被加熱到設定的溫度以后，需要將物料投放到混捏鍋中進行干混和濕混，濕混完成后還需要將糊料放置在涼料機中進行涼料。傳統的混捏設備及工藝存在以下缺陷：首先，工作環境差，在對粘結劑進行加熱時，粘結劑中的輕組分會部分揮發，其中含有的S和N等成分會對環境造成危害；而在進行干混時由于細顆粒料的存在，極易產生粉塵，造成操作環境惡化。其次，由于物料在混捏鍋內容易出現溫度差而導致糊料結塊，進而造成“燜鍋”現象，致使廢品產生，影響生產的連續性。再次，傳統工藝需要較大的設備投入。第四，混捏完成后形成的糊料是以大小為5～50mm的類球狀混合物的形式存在，這種類球狀混合物之間及類球狀混合物的內部都存在物料分布不均勻現象，這種不均勻現象在生產細結構產品時更為嚴重，嚴重影響產品的最終質量，因此生產細結構炭素產品時，在混捏工序完成后還需要反復的進行軋片，延長了生產周期，并且增加了生產成本。

專利號為201120424580.9的中國專利公開了一種立式連續混捏機，其特征在于干混機的出料口與濕混機的進料口相接，濕混機的出料口與涼料機的進料口相接。這種連續混捏機在物理上將干混、濕混、涼料設備連接在一起，雖然有利于生產的連續性，但其本質是在將干混、濕混、涼料步驟在同一設備三個不同的部位進行，沒有對提高混捏效果提供有益幫助。

專利號為201020594588.5的中國專利公開了一種混捏鍋，其特征在于混捏鍋上設有用于對鍋體內部施加氣壓的施壓口。這種混捏鍋在進行混捏時，通過施壓口對鍋體內部施加氣壓以增加鍋體內部的壓力以加大瀝青的潤濕能力，從而提高混捏效果，但如果是施加的壓力較小，混捏效果提高不明顯，而如果施加的壓力較大，又對混捏鍋的材質及氣密性有特殊要求，因此其實用性不強。

發明內容

本發明的目地在于克服現有技術的不足，提供一種能夠實現加熱、混捏、冷卻功能，并能夠使提高混捏效果的混捏裝置。

為了達到以上目地，本發明采用了以下技術方案。

一種混捏裝置，由鍋蓋(13)、鍋體(14)、攪拌軸(11)、陶瓷加熱套(3)、排氣管道(12)和皮帶運輸機(1)組成，攪拌軸(11)穿設在鍋蓋(13)的中心位置，鍋蓋(13)上設有進料口(10)、紅外測溫儀(9)及排氣管道(12)，攪拌軸(11)上設有攪拌槳(7)，其特征在于鍋壁(2)內設有冷卻水管道(6)，鍋體(14)表面設有陶瓷加熱套(3)，陶瓷加熱套(3)表面設有保溫層(4)，出料口(17)設在鍋體(14)底部，出料口(17)下方設有皮帶運輸機(1)，排氣管道(12)與冷凝器(15)相連，冷凝器(15)下端連接有接收槽(16)。

所述的紅外測溫儀(9)連接程序控溫儀(8)，程序控溫儀(8)與陶瓷加熱套(3)及加熱電源(5)組成回路。

所述的攪拌軸(11)底部與鍋體(14)底部的距離為8～10mm。

所述的攪拌槳(7)端部與鍋體(14)內壁的距離為3～5mm。

本發明的有益效果是：

物料在混捏裝置中即可完成預熱、混捏及冷卻步驟，減少了設備投入；

混捏完成以后粘結劑均勻的分布在炭質顆粒的表面，提高了混捏質量；

混捏過程中無有害煙氣排放，改善了操作人員的工作環境；

能源消耗少。

附圖說明

圖1是本發明一種混捏裝置的結構示意圖。

圖中：1、皮帶運輸機；2、鍋壁；3、陶瓷加熱套；4、保溫層；5、加熱電源；6、冷卻水管道；7、攪拌槳；8、程序控溫儀；9、紅外測溫儀；10、進料口；11、攪拌軸；12、排氣管道；13、鍋蓋；14、鍋體；15、冷凝器；16、接收槽；17、出料口。

具體實施方式

為便于更好的理解，下面將結合本發明中的附圖，對本發明中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。