[發明專利]強化氣基還原聯合高溫熔分實現鮞狀高磷鐵礦脫磷的方法

無效

• 申請號: 201210536141.6
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN102978318A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 唐惠慶;郭占成;王軍偉;劉偉迪
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C21B11/00
• 分類號: C21B11/00;C21B13/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種強化氣基還原聯合高溫熔分實現鮞狀高磷鐵礦脫磷的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

（1）物料破碎：取難處理鮞狀高磷鐵礦為原料，用破碎機將其破碎成細粒狀，破碎后的礦粉在300℃下干燥3小時以上直至徹底干燥；

（2）微波預處理：將一定量的礦粉放入微波加熱爐中；礦粉的目標溫度設為800℃；調節微波功率使礦粉升溫速率達到150-200℃/min；礦粉溫度達到目標溫度，恒溫1-3min后，開始降溫；礦粉溫度降到室溫后，得到微波預處理后的礦粉；

(3)?流化床還原：微波預處理后的礦粉加入流化床反應器中，利用還原氣進行流態化還原60-90?min，流化氣速為0.20?m/s，流化床內還原溫度為1000?℃；

（4）渣系調整：根據礦粉的脈石組成，在還原好的礦粉中配加粉狀添加劑，還原后的礦粉和添加劑充分混勻；

（5）高溫熔分：將上述混好的礦粉料批量壓塊后，在高溫爐中熔分后實現渣鐵分離；直接制備得到熱態低磷鐵水和高磷渣；實現鮞狀高磷鐵礦脫磷。

2.根據權利要求1所述鮞狀高磷鐵礦脫磷提鐵的方法，其特征在于，所述步驟（1）中，將鮞狀高磷鐵礦為原料，用破碎機將其破碎至粒度小于1mm。

3.根據權利要求1所述鮞狀高磷鐵礦脫磷提鐵的方法，其特征在于，所述步驟（1）中，鮞狀高磷鐵礦為含磷質量分數0.8-1.2%，全鐵含量?50%以上的難處理難選鐵礦。

4.根據權利要求1所述鮞狀高磷鐵礦脫磷提鐵的方法，其特征在于，所述步驟（1）中，破碎后的礦粉在300℃下干燥3-5個小時；直至在該溫度下干燥后，樣品不再失重。

5.根據權利要求1所述鮞狀高磷鐵礦脫磷提鐵的方法，其特征在于，所述步驟（2）中，在料層內直接插入K型熱電偶，用于溫度測量和監控；微波反應器內礦粉物料的溫度由該熱電偶測得，微波加熱由斷通型可控硅控制，熱電偶測量溫度顯示和可控硅的工作狀態控制由數字式儀表完成。

6.根據權利要求1所述鮞狀高磷鐵礦脫磷提鐵的方法，其特征是：所述步驟（3）中所述還原氣為CO、H₂或CO和H₂體積百分數之和超過90?%的冶金用還原氣。

7.根據權利要求1所述鮞狀高磷鐵礦脫磷提鐵的方法，其特征是：所述步驟（4）中所述粉狀添加劑為CaCO₃和?Na₂CO₃中的至少一種；CaCO₃加入量為達到熔分過程中渣系堿度接近于?1.0，Na₂CO₃的加入量為還原后礦粉質量的0-5%。

8.根據權利要求1所述鮞狀高磷鐵礦脫磷提鐵的方法，其特征是：所述步驟（5）中高溫熔分的條件為熔分溫度1550-1600℃，熔分時間5-10?min實現渣鐵分離；直接得到熱態低磷鐵水和高磷渣。