[發(fā)明專利]尾氣聯(lián)產(chǎn)熱裂法炭黑制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210536139.9
• 申請(qǐng)日: 2012-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102964884A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙寬明;王國(guó)元;孔慶光;昌廣金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆雅克拉炭黑有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C09C1/50
• 分類號(hào): C09C1/50
• 代理公司: 烏魯木齊市禾工專利代理事務(wù)所 65108
• 代理人: 劉永生

1.尾氣聯(lián)產(chǎn)熱裂法炭黑制備工藝，其特征是：天然氣經(jīng)過(guò)裂解后，含有炭黑的富氫氣氣體進(jìn)入袋濾器(12)進(jìn)行氣固分離，分離的炭黑和富氫氣氣體作為聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品分別輸出，當(dāng)裂解爐(3)溫度降到規(guī)定值，用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑生產(chǎn)線的尾氣作為燃料對(duì)裂解爐(3)進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣經(jīng)冷卻排空。

2.如權(quán)利要求1所述的尾氣聯(lián)產(chǎn)熱裂法炭黑制備工藝，其特征在于，原料天然氣進(jìn)口(1)經(jīng)過(guò)蓄熱爐(2)進(jìn)入裂解爐(3)，外接空氣由空氣預(yù)熱裝置(5)經(jīng)過(guò)氣泵(4)接入裂解爐(3)，裂解后的物料經(jīng)過(guò)水封(11)，進(jìn)入袋濾器(12)，然后分離出炭黑由炭黑出口(6)輸出，分離出的富氫氣氣體經(jīng)過(guò)富氫氣引風(fēng)機(jī)(13)引入洗滌塔(10)，同時(shí)，冷水由冷自來(lái)水進(jìn)口(14)進(jìn)入洗滌塔(10)，冷卻水經(jīng)過(guò)冷水回水端(15)出，經(jīng)過(guò)洗滌塔(10)洗滌后的富氫氣氣體進(jìn)入富氫氣體氣柜(9)，并進(jìn)一步經(jīng)過(guò)富氫氣加壓風(fēng)機(jī)(8)去外接利用端(18)輸出；同時(shí)，來(lái)自外界的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的低熱值尾氣經(jīng)過(guò)界外尾氣口(19)引入尾氣氣柜(16)，進(jìn)一步經(jīng)過(guò)尾氣加壓風(fēng)機(jī)(17)和循環(huán)泵(7)引入裂解爐(3)；并聯(lián)的兩臺(tái)裂解爐(3)切換交替工作。

3.如權(quán)利要求1所述的尾氣聯(lián)產(chǎn)熱裂法炭黑制備工藝，其特征在于，富氫氣氣體經(jīng)富氫氣引風(fēng)機(jī)(13)加壓經(jīng)洗滌進(jìn)入氣柜貯存，富氫氣體氣柜(9)中的氫氣作為聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品輸出。

4.如權(quán)利要求1所述的尾氣聯(lián)產(chǎn)熱裂法炭黑制備工藝，其特征在于，通過(guò)調(diào)整空氣和尾氣的配比，使燃燒氣流達(dá)到1450℃至1600℃，完全可以滿足熱裂解碳黑生產(chǎn)過(guò)程需要。

5.如權(quán)利要求1所述的尾氣聯(lián)產(chǎn)熱裂法炭黑制備工藝，其特征在于，在熱裂法炭黑初期烘爐過(guò)程中，采用尾氣作為燃料烘爐。

6.如權(quán)利要求1所述的尾氣聯(lián)產(chǎn)熱裂法炭黑制備工藝，其特征在于，采用低熱值尾氣燃燒后氣體代替氮?dú)猓С秩毖跞紵h(huán)境，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，控制其中氧氣含量低于規(guī)定范圍，維持天然氣裂解操作正常進(jìn)行。

7.如權(quán)利要求1所述的尾氣聯(lián)產(chǎn)熱裂法炭黑制備工藝，其特征在于，用1250NM³/h天然氣作為生產(chǎn)熱裂法炭黑原料，采用尾氣對(duì)裂解爐進(jìn)行加熱，消耗的尾氣8200NM³/h至9000NM³/h，空氣流量4920NM³至5400NM³/h，燃燒火焰溫度1550℃至1620℃，兩臺(tái)裂解爐切換周期6分鐘/次。熱裂炭黑產(chǎn)量為256kg/h。