[發明專利]一種抗劃傷的雙組分聚氨酯亮光黑面漆及其制備方法

有效

• 申請號: 201210535324.6
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN103031047A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 李楚祥;袁進松;陳日云
• 申請（專利權）人: 澳達樹熊涂料（惠州）有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D7/12;C08G18/79;C08G18/76;C08G18/62;C08G18/58
• 代理公司: 深圳市君盈知識產權事務所(普通合伙) 44315
• 代理人: 楊利娟

技術領域

本發明涉及化工技術領域，更具體地說，本發明涉及一種抗劃傷的雙組分聚氨酯亮光黑面漆及其制備方法。

背景技術

隨著人們的物質和文化生活的不斷提高，對生活環境和家居的品位也越來越高了，而形形色色的各色家具表面的效果，正是人們選擇家具的標準，也是評判家具表面油漆涂裝效果的準則。近年來，高光澤的家具，在家具生產中占有不可或缺的地位，越來越受到廣大消費者的喜愛和青睞。而高光澤的黑色家具漆的涂裝效果，常常給家具廠帶來困惑：就是漆膜不耐劃傷，特別是在打磨拋光以后，更加不耐劃傷。造成了家具大量的返工，大大降低了生產效率和產品出貨率。

發明內容

針對上述技術問題，本發明解決的技術問題是解決常規的雙組分聚氨酯亮光黑面漆，在打磨拋光以后不抗劃傷的問題，同時使涂膜具有常規的高硬度，耐化學品性能等特點。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是：一種抗劃傷的雙組分聚氨酯亮光黑面漆，包括甲組分，乙組分和稀釋劑，甲組分與乙組分的重量份數比為，100：（80-100），稀釋劑的加入量是本領域技術人員常用的量，一般在涂料施工配比中占整個涂料的重量百分比為40%-60%。所述甲組分重量百分組成為：羥基丙烯酸樹脂65%-80%、環氧樹脂5%-10%、醚酯類溶劑5%-10%、潤濕分散劑0.5%-5%、消泡劑0.1%-0.5%、炭黑1.5%-2.5%、耐磨粉3%-8%、抗氧化劑0.1%-0.5%、紫外光吸收劑0.1%-1%、流平劑1??0.05%-0.5%、流平劑2??0.03%-0.3%、特殊助劑1%-5%、催干劑0-0.2%、酯類溶劑5%-10%，以上甲組分中所含各原材料之和為100%。

所述乙組分的重量百分組成為：醋酸正丁酯?15%-35%；作為脫水劑的單功能基團的異氰酸酯?0.1%-0.5%；作為固化劑1的甲苯二異氰酸酯（TDI加成物）40%-60%；作為固化劑2的芳香族聚異氰酸酯（TDI三聚體）??10%-40%，以上乙組分中各原材料之和為100%。

進一步：在上述抗劃傷的雙組分聚氨酯亮光黑面漆中，所述羥基丙烯酸樹脂，粘度為10000-30000CPS,羥基≥4.0，優選德謙的FS-4660A；環氧樹脂指能與丙烯酸樹脂相容性較好的環氧樹脂，優選殼牌的KER-828或1001X75；醚酯類溶劑是指丙二醇甲醚醋酸酯PMA；潤濕分散劑是指含顏料親和基團的高分子嵌段共聚物0.3%-5%優選BYK-163或EFKA的4310或4330；炭黑是指：低，中色素炭黑或高色素炭黑，優選日本的MA-100或TEGO的6號炭黑；消泡劑是指改性聚硅氧烷，優選德謙的5300或5400或BYK-141等；抗氧化劑，優選蒂斯巴隆1010?；紫外光吸收劑是指一種抗黃變助劑，優選蒂斯巴隆的UV-531，UV-2等；耐磨粉是指細度≤15um的玻璃粉SiO₂，優選日本長奈的VX-SP；流平劑1是指氟碳改性聚丙烯酸酯高聚物，優選EFKA的3600或3700；流平劑2是指聚醚改性聚二甲基硅氧烷，優選BYK的BYK-323或BYK-300或BYK-333等；特殊助劑是指納米改性有機硅，優選BYK-3652或BYK-3610；催干劑是指有機錫催干劑，優選美國氣體公司的T-12。

所述乙組分中：脫水劑是指單功能基團的異氰酸酯,具體型號為三星化工的BF5、德國拜耳公司的TI，德國汽巴公司的BF5等；固化劑1是指甲苯二異氰酸酯（TDI加成物），優選拜耳的L-75,或撒比斯的AD或日本三井的L-75T；固化劑2是指低分子量的甲苯二異氰酸酯（TDI三聚體）,且能與丙烯酸樹脂相容性好的固化劑，優選意大利撒比斯的AC-510，日本三井的D-262T等。?在本發明中，有關物質的代碼是廠家或市售產品的商品代碼，特別說明。

再進一步：在上述永久抗劃傷的雙組分聚氨酯亮光黑面漆中，所述稀釋劑的重量百分組成為：二甲苯?10%-20%，環己酮5%-10%、丙二醇甲醚醋酸酯20%-40%、醋酸正丁酯20%-50%、醋酸乙酯5%-25%。稀釋劑在涂料施工配比中，占40%-60%。

本發明還提供了上述永久抗劃傷的雙組分聚氨酯亮光黑面漆的制備方法，其中甲組分的制備步驟為，

A、先加入組份A的前5種物質至分散缸中，以600-800轉/分的速度，分散5-10分鐘左右至均勻；

B、在步驟A中加入第6至9項物質后，以800-1200轉/分鐘的速度分散15-20分鐘,然后過砂磨機至細度≤15um；