[發(fā)明專利]一種塔式離心噴淋差動(dòng)造粒裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210535274.1
• 申請(qǐng)日: 2012-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN103011934A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何道凱;薛碧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇金利化工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C05G1/00
• 分類號(hào): C05G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種造粒裝置，具體說是一種用于高濃度復(fù)合肥熔體料漿成粒的塔式離心噴淋差動(dòng)造粒裝置。

背景技術(shù)

我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，同時(shí)也是一個(gè)化肥生產(chǎn)和使用大國。當(dāng)前我國化肥工業(yè)正處于產(chǎn)品升級(jí)換代、技術(shù)創(chuàng)新、肥料生產(chǎn)朝深層次的二次加工和農(nóng)化服務(wù)、科學(xué)施肥等方向發(fā)展的新時(shí)期。隨著國內(nèi)尿素或硝酸銨產(chǎn)成品生產(chǎn)能力的日趨擴(kuò)大以及化肥使用者對(duì)科學(xué)施肥認(rèn)識(shí)的提高，單一養(yǎng)分的化學(xué)肥料直接施肥已不能適應(yīng)現(xiàn)今科學(xué)施肥的要求：比如化肥中有效元素的利用率偏低、環(huán)境污染、土壤板結(jié)以及農(nóng)作物對(duì)其他元素的日益要求等，這些不足之處隨著多元素的復(fù)合肥料不斷推出，勢必將縮小該類產(chǎn)品在市場上分額比例，故而將尿素或硝酸銨用于二次深加工以生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥便是國內(nèi)氮肥企業(yè)勢在必行的發(fā)展趨勢。

目前，在尿素或硝酸銨中配入一定比例的經(jīng)過加熱的磷、鉀元素以及填料等固態(tài)粉狀物料混合制得高濃度熔體復(fù)合肥，如采用傳動(dòng)單一化學(xué)肥料常規(guī)離心式噴淋造粒時(shí)，熔融狀態(tài)的復(fù)合肥料進(jìn)入噴頭內(nèi)時(shí)，由于受旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用而產(chǎn)生一個(gè)與噴頭旋轉(zhuǎn)軸線垂直的離心力，在噴頭內(nèi)腔形成一個(gè)其斷面近似拋物線狀的液態(tài)回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，噴頭內(nèi)壁承受該液態(tài)回轉(zhuǎn)體的離心壓力，熔融的復(fù)合肥料在離心壓力的作用下通過噴頭的噴孔中噴出，噴出的熔融肥料受細(xì)流的運(yùn)動(dòng)速度、細(xì)流在空氣中的波動(dòng)特性、遇空氣的阻力以及其本身的粘度和表面張力等原因斷裂成液滴，液滴收縮冷卻后成為固態(tài)球狀顆粒，液滴的體積決定其從液態(tài)冷卻到固態(tài)所需的時(shí)間。由于復(fù)合肥濃度較高，傳統(tǒng)噴頭噴孔易堵塞，現(xiàn)有部分噴頭通過加大噴孔直徑便于高濃度熔融復(fù)合肥的噴出造粒，但熔融肥料在出噴孔時(shí)受到離心壓力，噴孔內(nèi)充滿熔融肥料，經(jīng)直徑較大的噴孔噴出的液滴必然增大，超出造粒冷卻能力的大顆粒液滴在空氣中無法完全冷卻固化，將粘附在造粒冷卻裝置底部，造成安全生產(chǎn)事故以及產(chǎn)率下降。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決高濃度的復(fù)合肥熔融液在噴淋造粒過程中易堵塞噴頭噴孔、噴孔噴出液滴無法有效冷卻固化成顆粒等不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能有效防止噴頭噴孔堵塞，噴孔噴出液滴冷卻固化效率高，造粒生產(chǎn)安全、效率高，造粒質(zhì)量高的塔式離心噴淋差動(dòng)造粒裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種塔式離心噴淋差動(dòng)造粒裝置，包括電機(jī)、機(jī)殼和造粒噴頭，電機(jī)設(shè)置于機(jī)殼上端，機(jī)殼下端連接造粒噴頭，電機(jī)經(jīng)穿接支承于機(jī)殼內(nèi)的內(nèi)、外軸分別傳動(dòng)連接造粒噴頭的布料器和噴頭殼體，其特征在于：所述內(nèi)軸上穿接布料器，布料器上設(shè)有多塊沿內(nèi)軸圓周方向均勻布置的刮板，刮板的內(nèi)側(cè)邊連接于布料器上與內(nèi)軸軸線平行，刮板的外側(cè)邊與噴頭殼體內(nèi)壁形狀吻合且呈間隙狀態(tài)，噴頭殼體上均布有多個(gè)噴孔。

進(jìn)一步地，所述刮板個(gè)數(shù)為3-8塊。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)依次經(jīng)支架、軸承座支承于機(jī)殼的上蓋板上。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)伸入機(jī)殼內(nèi)的輸入軸上設(shè)置有上、下齒部，上、下齒部分別于穿接在內(nèi)、外軸上的上、下齒輪嚙合。

再進(jìn)一步地，所述造粒噴頭經(jīng)噴頭連接座與外軸連接，布料器穿過噴頭連接座經(jīng)布料器連接座與內(nèi)軸連接。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、?????????????電機(jī)經(jīng)上、下齒部傳動(dòng)上、下齒輪，由上、下齒輪帶動(dòng)內(nèi)、外軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外軸分別帶動(dòng)造粒噴頭的布料器和殼體旋轉(zhuǎn)，在布料器和殼體的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度上可調(diào)節(jié)，具有同向、同速、反向以及不同速等工作狀態(tài)，可根據(jù)不同濃度的復(fù)合肥熔體進(jìn)行選擇使用，提高裝置適用性能；

2、?????????????在噴頭內(nèi)布料器和殼體反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，能加速內(nèi)部物料噴淋速度，配合布料器多塊刮板在殼體內(nèi)與殼體內(nèi)壁呈小間隙旋轉(zhuǎn)，刮板將熔體物料從其外側(cè)邊切線方向射入噴頭殼體上的噴孔內(nèi)，熔體物料進(jìn)入噴孔量小且速度高，有效避免高濃度復(fù)合肥在噴孔內(nèi)堵塞，且由噴孔噴出的液滴量小，由此噴射至空氣中對(duì)液滴的冷卻充分，固化效果好、速率快，避免生產(chǎn)事故，進(jìn)一步提高產(chǎn)能；

3、?????????????由于熔體物料中帶有較多數(shù)量的固相懸浮顆粒，在噴頭殼體旋轉(zhuǎn)時(shí)易形成固液相的分層離析，從而沉降影響正常生產(chǎn)，在布料器上安裝多塊刮板，布料器與噴頭殼體之間旋轉(zhuǎn)時(shí)形成一類似混合漿葉攪拌結(jié)構(gòu)，能有效遏制固液相分層離析，避免沉降現(xiàn)象發(fā)生；另外，在噴頭內(nèi)壁面噴孔與噴孔之間的熔體物料隨多塊刮板旋轉(zhuǎn)而沖散，防止長時(shí)間累積可能發(fā)生的化學(xué)聚合反應(yīng)，能進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。