[發(fā)明專利]偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210534841.1
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN102989555A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖先成
• 申請（專利權(quán)）人: 肖先成
• 主分類號: B02C15/08
• 分類號: B02C15/08
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

（一）技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及粉體加工設(shè)備，具體為一種偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨。

（二）背景技術(shù)：

為解決傳統(tǒng)單支撐環(huán)輥磨的磨粉主機(jī)震動大、噪音高、研磨效率低、產(chǎn)量小、機(jī)械損耗大等問題，本申請人提出了一種《直流式雙支撐超細(xì)環(huán)輥磨》發(fā)明專利，其磨粉主機(jī)采用雙支撐和上部進(jìn)料，物料經(jīng)多層研磨后從下部輸送到機(jī)外分級機(jī)的結(jié)構(gòu)。該環(huán)輥磨的磨粉主機(jī)不受分級機(jī)分級量的限制，出料不外漏，故在同等使用條件下可投放更多的物料，可使磨輥與磨環(huán)之間的物料層更厚，提高了研磨效率，減輕了磨輥與磨環(huán)之間的機(jī)械碰撞和磨損，因此磨粉主機(jī)噪音低、機(jī)械損耗小、產(chǎn)量更高。

進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，隨著《直流式雙支撐超細(xì)環(huán)輥磨》結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，原有的磨輥機(jī)構(gòu)已不適應(yīng)產(chǎn)能的提高。

超細(xì)環(huán)輥磨的磨輥裝置仍然采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，即磨輥同軸安裝于磨輥軸上，磨輥軸安裝于磨輥架上開設(shè)的徑向滑槽內(nèi)，磨輥架旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，磨輥沿徑向移動壓在磨環(huán)上，兩者的相互作用對其間物料進(jìn)行碾壓。

碾壓過程中，如遇大顆粒物料無法一次性碾碎，則大顆粒物料的反作用力撞擊磨輥，使磨輥以徑向的反方向于滑槽內(nèi)回退，從而避讓開大顆粒物料繼續(xù)往下碾磨其他物料。

而正是磨輥與大顆粒物料之間的不斷撞擊造成了磨粉機(jī)工作時的震動，由于磨粉機(jī)的震動導(dǎo)致了磨粉主機(jī)的轉(zhuǎn)速受到限制無法提高，進(jìn)而限制了磨粉機(jī)的效率和產(chǎn)能。

（三）發(fā)明內(nèi)容：

針對單雙支撐超細(xì)環(huán)輥磨磨輥裝置尚存的不足之處，本發(fā)明的目的是設(shè)計了一種減輕震動進(jìn)而擴(kuò)大產(chǎn)能的偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨。

能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨，其磨粉主機(jī)的外殼安裝于底座上，磨輥裝置和磨環(huán)設(shè)于所述外殼內(nèi)，所述磨輥裝置安裝于主軸上，所述磨環(huán)與外殼無間隙安裝，所述主軸的下端通過主軸下軸承單支撐安裝，或主軸的上端和下端通過主軸上軸承和主軸下軸承雙支撐安裝，所不同的是所述磨輥裝置為偏心式磨輥機(jī)構(gòu)，包括磨輥架、磨輥和磨輥軸，所述磨輥軸分為三段，分別為上、下段的同心軸段和中間段的偏心軸段，所述偏心軸段與磨輥的軸孔同軸安裝，所述同心軸段的軸心處于主軸回轉(zhuǎn)中心的徑向，所述偏心軸段的軸心以主軸回轉(zhuǎn)的反方向偏離于同心軸段的軸心；偏心式磨輥機(jī)構(gòu)還包括推動同心軸段的磨輥軸推架和推力機(jī)構(gòu)，所述磨輥軸推架滑動設(shè)于磨輥架的環(huán)槽內(nèi)，所述磨輥設(shè)于磨輥軸推架內(nèi)，所述同心軸段滑動配合于或通過軸座滑動配合于環(huán)槽頂部和底部磨輥架的徑向槽內(nèi)，對磨輥軸推架產(chǎn)生徑向推力的推力機(jī)構(gòu)設(shè)于磨輥架環(huán)槽后部。

利用推力機(jī)構(gòu)給磨輥施加一個額外的徑向壓力，此徑向壓力與磨輥?zhàn)陨淼碾x心力疊加，產(chǎn)生更大的碾壓力作用在物料上，從而取得更大的破碎效率和更高的產(chǎn)能。

所述同心軸段與軸座孔的安裝方式為軸與軸座孔的滑動配合安裝，或?yàn)檩S與軸座孔內(nèi)軸套的滑動配合安裝，或?yàn)檩S與軸座孔內(nèi)軸承的滾動配合安裝。

所述偏心軸段與磨輥軸孔的安裝方式為軸與軸孔的滑動配合安裝，或?yàn)檩S與軸孔內(nèi)滑動軸套的滑動配合安裝，或?yàn)檩S與軸孔內(nèi)軸承的滾動配合安裝。

所述推力機(jī)構(gòu)可以采用液壓機(jī)構(gòu)、或采用氣壓機(jī)構(gòu)。

所述偏心式磨輥機(jī)構(gòu)也可以不配置磨輥軸推架和推力機(jī)構(gòu)，偏心式磨輥機(jī)構(gòu)依靠離心力工作。

所述磨輥可設(shè)為一層，為提高磨粉效率，所述磨輥可設(shè)為兩層或多層，與此相對應(yīng)，所述磨環(huán)上開設(shè)與一層、兩層或多層磨輥對應(yīng)的一條、兩條或多條磨道。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨的磨粉主機(jī)采用推力機(jī)構(gòu)對偏心式磨輥機(jī)構(gòu)施加除離心力外的額外推力，增加磨輥對物料的碾壓力，從而可以取得更好的破碎效果和產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。

2、本發(fā)明只是對磨輥裝置進(jìn)行改造，原有環(huán)輥磨磨粉主機(jī)的主體結(jié)構(gòu)并沒有任何改變，不存在對磨粉主機(jī)的機(jī)械性能的影響，但卻取得了明顯的生產(chǎn)效能。

3、本發(fā)明采用偏心的磨輥軸結(jié)構(gòu)，工作過程中的磨輥相對于磨輥軸的同心軸段有一個與磨粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)動反方向的偏擺量，能使磨輥輕松、靈活、有效地避讓大顆粒物料的撞擊，減輕磨粉機(jī)工作時的震動，利于磨粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速的提高，由于離心力的大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比，因此可大幅度增加產(chǎn)能和提高生產(chǎn)效率。

（四）附圖說明：

圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1、圖2、圖3、圖4實(shí)施方式的俯視圖。