[發明專利]一種清水覆膜建筑模板加工生產系統

有效

• 申請號: 201210534826.7
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN102975274A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 李正國
• 申請（專利權）人: 天津市易諾利科技發展有限公司
• 主分類號: B27N5/02
• 分類號: B27N5/02
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明屬于建筑模板加工領域，尤其是一種清水覆膜建筑模板加工生產系統。

背景技術

隨著清水覆膜建筑模板的出現，傳統的鋼制模板逐漸被清水覆膜建筑模板替代，清水覆膜建筑圓模板是由兩個木質的半圓形模板組合拼裝而成圓柱形模板，該圓柱形模板外加裝緊固箍；兩個木質的半圓形模板的內、外表面均貼覆有酚醛樹脂膜層。為了避免混凝土的泄漏，以及打漿后的跑漿問題，需要將兩個半圓形模板進行對扣連接，其連接點采用的是凸、凹槽配合的形式，密封性好，表面平整度高。但隨著清水覆膜建筑模板在建筑工程上的大量應用，采用手工或者簡單工裝生產制造清水覆膜建筑模板的手段已經無法滿足現實需要。

清水覆膜建筑模板一般是兩塊或兩塊以上的弧板在徑向上拼接而成，單一的弧板需要在相互咬合的縱向接合面上進行平面切割，然后再加工接合槽。現有加工步驟中仍然大量依賴手工或者簡單工裝生產制造，質量標準難以掌握一致，勞動強度大，而且產品質量受人為影響較大難以達到標準化，工作效率低，已經難以滿足生產需求。

經過檢索，發現以相關專利申請。

一種木塑模壓生產系統（CN101879741B），包括送料機、熱壓成型設備、冷卻定型設備和傳送系統，熱壓成型設備上安裝有上加熱板和下加熱板，兩加熱板之間安裝有可升降的單模框，所述冷卻定型設備為兩套，分別位于熱壓成型設備兩側并由傳送系統相連；所述傳送系統包括輸送鏈條和安裝在輸送鏈條上的兩塊托板，其中有一塊托板置于熱壓成型設備的下加熱板與單模框之間，另一塊托板置于其中一套冷卻定型設備上。本發明的木塑模壓生產系統采用單熱雙冷配置，使得熱壓成型和冷卻定型可以同時進行；另外，單模框的模具僅參與熱壓成型，不參與冷卻定型，一次預熱后，以后無需再加熱。因此，本發明應用于高木質含量的木塑板材生產，可節約能源、提高效率、降低生產成本和設備成本，產品木質感強。

一種電鍍鋅彩涂連續生產系統（CN201738029U），由下列設備依次連接：上卷小車→開卷機→開卷夾送輥→入口剪板機→縫合機→去毛刺輥→１＃張力器→入口活套→預清洗裝置→刷洗裝置→堿水清洗裝置→水洗裝置→熱風干燥器→鍍前酸洗裝置→鍍前水洗裝置→糾偏裝置→電鍍段→化學輥涂裝置→化涂干燥爐→２＃張力器→糾偏裝置→初涂輥涂裝置→初涂固化爐→水淬冷卻裝置→冷風干燥裝置→３＃張力器→支撐輥組→糾偏裝置→精涂輥涂裝置→精涂固化爐→水淬冷卻裝置→冷風干燥裝置→４＃張力器→出口活套裝置→５＃張力器→夾送輥裝置→出口剪板機→出口夾送輥→卷取機→卸卷小車。所述生產系統將電鍍和彩涂整合在同一生產系統上，能源消耗低，靈活性和獨創性強。

一種熱塑性復合材料建筑模板及其制備工藝和專用設備（CN101538934B），包括在熱塑性塑料中加入了８ｍｍ－３０ｍｍ長玻璃纖維，并發明該建筑模板的制備工藝和用于實施制備工藝的專用設備，從而保證在所述熱塑性復合材料建筑模板中８ｍｍ－３０ｍｍ的長玻璃纖維占該建筑模板重量的５％－６０％。本發明提供的建筑模板，其中長度為８ｍｍ－３０ｍｍ的長玻璃纖維占該建筑模板重量的５％－６０％，顯著提高了建筑模板的剛度／質量比和抗蠕變性能，以及模板的拉伸、彎曲、沖擊性能。同時熱塑性塑料的采用使得建筑模板在損壞或需要其他形狀時可回收重新制造加工，更加環保，更加節省材料；無機填料的加入還可提高建筑模板表面的耐磨性能，模板的重復使用率，降低成本。

經過對比，以上已公開的技術與本專利申請存在較大不同。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種設計科學、結構合理、自動化程度高、生產效率高的清水覆膜建筑模板加工生產系統。

本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：?

一種清水覆膜建筑模板加工生產系統，包括依次順序設置的原料區、配板區、滾膠裝訂區、熱壓成型區、齊邊開槽區、油漆涂裝區以及成品區，其特征在于：所述配板區、滾膠裝訂區、熱壓成型區以及齊邊開槽區的一側設置有分別與配板區、滾膠裝訂區、熱壓成型區以及齊邊開槽區連接的傳送皮帶；

所述原料區內間隔堆放多組疊放板材原料的原料堆；所述配板區由順序設置的齊板鋸和配板工作臺構成；所述滾膠裝訂區包括順序設置的滾膠機和裝訂工作臺；所述熱壓成型區包括順序間隔排列的多個分別與傳送皮帶雙向連接的不同尺寸的熱壓機；所述齊邊開槽區包括順序設置的齊邊鋸和開槽機；所述油漆涂裝區安裝氣泵式汽油涂裝機；所述成品區間隔存放多組成品料堆。