[發(fā)明專利]摩托車壓鑄式傳動箱殼體無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210534613.4 | 申請日: | 2012-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN103104680A | 公開(公告)日: | 2013-05-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 沈成溜;冉志剛 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶百吉四興壓鑄有限公司 |
| 主分類號: | F16H57/02 | 分類號: | F16H57/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 400707 重*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 摩托車 壓鑄 傳動 殼體 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及摩托車壓鑄式傳動箱殼體。
背景技術(shù)
目前,傳動箱都是選用鑄鐵為材料,以黑色鑄造為基本工藝。這樣產(chǎn)品尺寸不具有通用性,使裝配困難。而鑄鐵密度是7.8(克/立方厘米),使得傳動箱的質(zhì)量大,裝配到機械中比重較大,不利于機械輕量化。砂型鑄造存在著生產(chǎn)效率低每件需要7-8分鐘,產(chǎn)量低,加工余量大,精度低,燒損多,生產(chǎn)環(huán)境惡劣,后續(xù)加工繁雜,外觀粗造等缺陷。所以現(xiàn)在很多企業(yè)將原有鑄造工藝改為壓鑄工藝,使以往使用的鑄造工藝的傳動箱尺寸有所變化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可以提供一種質(zhì)量輕,加工簡單,通用性強的摩托車壓鑄式傳動箱殼體。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:?摩托車壓鑄式傳動箱殼體,包括鋁合金的殼體,殼體上設(shè)有空氣窗口、排風(fēng)口、零件安裝孔、緊固件安裝孔,所述的殼體壁厚為3.5~5mm,殼體外表面設(shè)有加強筋,?加強筋呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),分布在空氣窗口、排風(fēng)口、零件安裝孔、緊固件安裝孔四周。
采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明中,因為傳動箱采用壓鑄制造的工藝,同時傳動箱殼體為鋁合金材料,且殼體的壁厚為3.5~5mm,相較于現(xiàn)有壓鑄工藝的殼體較薄,這樣減輕了傳動箱殼體的質(zhì)量,降低了傳動箱在整體裝配時所占的比重;同時在傳動箱殼體的外表面設(shè)有加強筋,因為傳動箱殼體上壓鑄出空氣窗口、排風(fēng)口和很多零件的安裝孔、緊固件安裝孔,在其周圍的強度會受到影響,所以在空氣窗口、排風(fēng)口、零件安裝孔、緊固件安裝孔的四周設(shè)有加強筋,且加強筋呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),既能增加殼體的各個部位的強度,還很美觀;另外傳動箱殼體在壓鑄時,采用的模具具有很高的精度標(biāo)準(zhǔn)和通用標(biāo)準(zhǔn),所以壓鑄式的傳動箱殼體更加具有通用性。
進一步,在現(xiàn)有技術(shù)中,鑄造的傳動箱殼體因為壁厚較厚,所以緊固件安裝孔就必須先鑄造出臺階,再鉆孔、攻絲后才能使用。本發(fā)明方案中,將傳動箱殼體的壁厚減小,這樣緊固件安裝孔與殼體整體壓鑄即可。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:
圖1為本發(fā)明摩托車壓鑄式傳動箱殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1:
如圖1所示:摩托車壓鑄式傳動箱殼體,包括鋁合金的殼體1,殼體1上設(shè)有空氣窗口3、排風(fēng)口2、零件安裝孔4、緊固件安裝孔5,殼體1壁厚為D,D為3.5mm,殼體1外表面設(shè)有加強筋6,加強筋6呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),分布在空氣窗口3、排風(fēng)口2、零件安裝孔4、緊固件安裝孔5四周,緊固件安裝孔5和殼體1為整體式壓鑄件。
本實施例中,因為傳動箱采用壓鑄制造的工藝,同時傳動箱殼體1為鋁合金材料,且殼體1的壁厚為D,D為3.5mm,相較于現(xiàn)有壓鑄工藝的殼體較薄,這樣減輕了傳動箱殼體1的質(zhì)量,降低了傳動箱在整體裝配時所占的比重;同時在傳動箱殼體1的外表面設(shè)有加強筋6,因為傳動箱殼體1上壓鑄出空氣窗口3、排風(fēng)口2和很多零件安裝孔4、緊固件安裝孔5,在其周圍的強度會受到影響,所以在空氣窗口3、排風(fēng)口2、零件安裝孔4、緊固件安裝孔5的四周設(shè)有加強筋6,且加強筋6呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),既能增加殼體1的各個部位的強度,還很美觀;另外傳動箱殼體1在壓鑄時,采用的模具具有很高的精度標(biāo)準(zhǔn)和通用標(biāo)準(zhǔn),所以壓鑄式的傳動箱殼體1更加具有通用性;在現(xiàn)有技術(shù)中,鑄造的傳動箱殼體1因為壁厚較厚,所以緊固件安裝孔5就必須先鑄造出臺階,再鉆孔、攻絲后才能使用。本發(fā)明方案中,將傳動箱殼體1的壁厚減小,這樣緊固件安裝孔5與殼體1整體壓鑄即可。
實施例2:
如圖1所示:摩托車壓鑄式傳動箱殼體,包括鋁合金的殼體1,殼體1上設(shè)有空氣窗口3、排風(fēng)口2、零件安裝孔4、緊固件安裝孔5,殼體1壁厚為D,D為4mm,殼體1外表面設(shè)有加強筋6,加強筋6呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),分布在空氣窗口3、排風(fēng)口2、零件安裝孔4、緊固件安裝孔5四周,緊固件安裝孔5和殼體1為整體式壓鑄件。
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