[發明專利]液態銅锍的封閉粒化系統

有效

• 申請號: 201210534500.4
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN102994741A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 張衛東;張舒原;吳英實;徐元詩;游峰
• 申請（專利權）人: 長沙凱瑞重工機械有限公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14;C22B15/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉系統，尤其涉及液態銅锍的封閉粒化系統。

背景技術

硫化銅精礦冶煉一般分為熔煉、吹煉、火法吹煉和電解精煉4個主要程序。熔煉的目的是為了造锍（俗稱冰銅），即在高溫和氧化氣氛下將硫化銅精礦熔化成MeS共熔體（CuS-FeS），將精礦中的銅富集于冰銅中，而大部分鐵的氧化物與加入的熔劑造渣。吹煉的過程是通過氧化除去冰銅中的Fe和S以及部分有害雜質，從而將冰銅變成粗銅。吹煉的過程極為重要，因為它決定了整個冶煉過程中銅的冶煉效率。

銅锍的吹煉方式有很多，如臥式轉爐吹煉、閃速吹煉、氧氣頂吹爐吹煉及氧氣底吹連續吹煉等等。其中閃速吹煉由于具有反應速度快，處理能力大，冶煉過程無SO₂的散逸，有利于改善冶煉車架環境并減少對周圍環境的影響，高濃度的SO₂還可以回收制酸，從而節約煙氣處理系統的投資與經營費用等等眾多優點逐漸被市場接受。閃速吹煉只對銅锍有要求，即銅锍為3~5mm左右的顆粒。而要獲得此大小的銅锍顆粒，傳統的方法是將液態銅锍導入水中進行水淬，再經過球磨得到。銅锍水淬存在很多問題：1、液態銅锍溫度高，達1150~1250℃，投入水中會引起爆炸，作業極不安全；2、采用水淬工藝獲得顆粒需要經過兩次破碎和兩次烘干程序，工藝流程長，能耗高；3、銅锍水淬產生的SO₂無法收集制酸。

公告號為CN101386917B的中國專利文獻公開了一種無噪音環保冰銅粒化工藝，它是用高壓氣體將熔融狀態的冰銅流吹散為細小的液滴，并使液滴在空中冷卻為半熔態或固態的銅顆粒，最后落入水池中進一步冷卻，再經脫水工藝后運走。然而，部分銅顆粒在空中無法冷卻到設計溫度，在落入水池后還是會引起爆炸、產生噪音、并生成大量的SO₂，不僅無法徹底解決安全問題、仍需進行烘干脫水程序，而且大量的SO₂容易造成設備腐蝕，增大生產維護成本。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種安全系數高、污染小、使用壽命長、生產效率高的液態銅锍的封閉粒化系統。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種液態銅锍的封閉粒化系統，包括密閉箱體以及裝設于所述密閉箱體中的風淬粒化裝置、噴淋裝置、顆粒收集裝置和運輸裝置，所述風淬粒化裝置設于密閉箱體的一端，風淬粒化裝置的加料端延伸至密閉箱體外，所述噴淋裝置設于密閉箱體頂部，所述運輸裝置設于密閉箱體底部，運輸裝置的輸出端延伸至密閉箱體外，所述顆粒收集裝置呈底部開口的V形槽狀，所述顆粒收集裝置的底部開口位于運輸裝置上方。

所述顆粒收集裝置由傾斜布置的冷卻板構成，所述冷卻板的下底面設有緊密布置的散熱管。

所述冷卻板的上表面設有用于清掃粘接顆粒的刮板。

所述密閉箱體頂部裝設有煙氣收集裝置。

所述煙氣收集裝置包括排煙道、排煙風機和除塵器，所述排煙道的進口與密閉箱體內部相通，所述排煙風機和除塵器設于排煙道內，所述除塵器位于排煙道的進口與排煙風機之間。

所述密閉箱體于風淬粒化裝置的加料端處設有用于氣密封的第一吸風機，所述密閉箱體于運輸裝置的輸出端處設有用于氣密封的第二吸風機。?

所述風淬粒化裝置包括銅锍下料器和高壓氣體噴射器，所述銅锍下料器的進料口位于密閉箱體外，銅锍下料器的出料口位于密閉箱體內，所述高壓氣體噴射器的噴射口位于銅锍下料器的出料口下方。

所述噴淋裝置由外接壓力水源的多個噴淋管構成，所述噴淋管上設有多個噴霧頭。

所述運輸裝置為刮板輸送機。

所述密閉箱體包括骨架和鋼板，所述鋼板固定于骨架上并圍合成箱體狀，所述鋼板設有一層以上。

與現有技術相比，本發明的優點在于：