[發(fā)明專利]一種鋅合金的冶煉方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210534288.1
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN103103365A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王恒傲
• 申請（專利權(quán)）人: 王恒傲
• 主分類號: C22B19/20
• 分類號: C22B19/20;C22B19/02
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標(biāo)代理有限公司 21209
• 代理人: 艾福義

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種鋅合金的冶煉方法。

背景技術(shù)

在利用鋅礦冶煉鋅合金時，在入爐冶煉前需要對碳酸鋅礦進行焙燒以除去二氧化碳，然后才能使用，而二氧化碳?xì)怏w會降低鋅合金質(zhì)量，同時產(chǎn)出率較低，給工業(yè)生產(chǎn)帶來一些不便并且浪費了原材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鋅合金的冶煉方法，本方法步驟簡單，環(huán)保高效。

采用的技術(shù)方案是：

一種鋅合金的冶煉方法，包括下列步驟：

第一步、將鋅礦和外加料均勻混合。

所述鋅礦包括氧化鋅和質(zhì)量含量不大于30%的碳酸鋅礦，鋅礦的粒度為5cm-10cm。

所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的質(zhì)量比為20：1。焦炭和云母石的總質(zhì)量與鋅礦的質(zhì)量比為1：2.5?，所述焦炭和云母石的粒度為3cm-7cm。

第二步、將第一步得到的混合物放入電爐內(nèi)冶煉，得到含有鋅合金的金屬液體，并從其中分離出鋅合金液體。

第三步、將上步驟得到的金屬液體分離得到鋅合金。

所述電爐為感應(yīng)爐。所述的分離鋅合金的方法為已知方法，故不重復(fù)敘述。

其優(yōu)點在于：

本冶煉方法可以大大地降低錳合金冶煉的成本、大大地減少對環(huán)境的污染，并且產(chǎn)出率高。

具體實施方式

實施例1

一種鋅合金的冶煉方法，包括下列步驟：

第一步、將鋅礦和外加料均勻混合。

所述鋅礦包括氧化鋅和質(zhì)量含量為25%的碳酸鋅礦，鋅礦的粒度為5cm。

所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的質(zhì)量比為20：1。焦炭和云母石的總質(zhì)量與鋅礦的質(zhì)量比為1：2.5?，所述焦炭和云母石的粒度為3cm。

第二步、將第一步得到的混合物放入電爐內(nèi)冶煉，得到含有鋅合金的金屬液體，并從其中分離出鋅合金液體。

第三步、將上步驟得到的金屬液體分離得到鋅合金。

所述電爐為感應(yīng)爐。

實施例2?

一種鋅合金的冶煉方法，包括下列步驟：

第一步、將鋅礦和外加料均勻混合。

所述鋅礦包括氧化鋅和質(zhì)量含量為15%的碳酸鋅礦，鋅礦的粒度為10cm。

所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的質(zhì)量比為20：1。焦炭和云母石的總質(zhì)量與鋅礦的質(zhì)量比為1：2.5?，所述焦炭和云母石的粒度為7cm。

第二步、將第一步得到的混合物放入電爐內(nèi)冶煉，得到含有鋅合金的金屬液體，并從其中分離出鋅合金液體。

第三步、將上步驟得到的金屬液體分離得到鋅合金。

所述電爐為感應(yīng)爐。

實施例3

一種鋅合金的冶煉方法，包括下列步驟：

第一步、將鋅礦和外加料均勻混合。

所述鋅礦包括氧化鋅和質(zhì)量含量為10%的碳酸鋅礦，鋅礦的粒度為7cm。

所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的質(zhì)量比為20：1。焦炭和云母石的總質(zhì)量與鋅礦的質(zhì)量比為1：2.5?，所述焦炭和云母石的粒度為5cm。

第二步、將第一步得到的混合物放入電爐內(nèi)冶煉，得到含有鋅合金的金屬液體，并從其中分離出鋅合金液體。

第三步、將上步驟得到的金屬液體分離得到鋅合金。

所述電爐為感應(yīng)爐。

使用本方法產(chǎn)出的鋅合金比傳統(tǒng)方法取得的鋅合金增產(chǎn)20%。