[發(fā)明專利]數(shù)控裁斷機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210534103.7
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN103786190A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設計）人: 楊小青
• 申請（專利權）人: 楊小青
• 主分類號: B26F1/40
• 分類號: B26F1/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及裁切機械設備領域，特別是涉及一種結構簡單、穩(wěn)定性好、機械成本低的數(shù)控裁斷機。

背景技術

裁斷機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設備。傳統(tǒng)觀念，裁斷機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的裁斷機發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設備歸納在裁斷機類的設備中。裁斷機應用廣泛，其適合發(fā)泡材、紙板、紡織物、塑膠材料、皮革、橡膠、包裝材料、地板材料、地毯、玻璃纖維、軟木等材料之刀模裁斷。

現(xiàn)有普通裁斷機是純手工操作，操作者始終站立，兩手不停推拉料和擺放刀模，勞動非常強度大，并且平均每分鐘只能完成12下，效率非常低，同時，操作者需要有一定熟練程度，才能最大程度節(jié)省材料，如此既浪費了人力及物力，又增加了成本。

通過數(shù)控自動化升級后，勞動強度降低了，操作者只需上下材料，無需操作經(jīng)驗，機器工作效率可以達到42至50下每分鐘的加工效率。根據(jù)自動排版的位置，最大程度節(jié)省材料。然而，現(xiàn)有自動化裁斷采用龍門式機身，機械成本很高，并且龍門式機體更大，裁斷力不夠，油缸在上面行走，無法提供更大的裁斷力（最多30T），另外由于油管經(jīng)常滑動，容易損壞，油缸漏油，弄臟下面加工材料。不能配合自動排料，沒法精確控制旋轉(zhuǎn)角度，很是浪費材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控裁斷機，其能有效解決現(xiàn)有之裁斷機存在結構復雜、穩(wěn)定性差、機械成本高，操作不便所帶來的效率低的問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種數(shù)控裁斷機，包括有機座、上臺板以及帶動該上臺板上下運動的液壓驅(qū)動系統(tǒng)；該機座上設置有用于置放待沖切料的工作臺；該上臺板位于該工作臺的正上方，該上臺板的底部懸設有橫向延伸的導軌，該導軌上設置有刀模移動組件，該刀模移動組件由一驅(qū)動機構帶動而沿導軌橫向來回移動，該刀模移動組件包括有導軌固定板及刀模受力板，該導軌固定板安裝于導軌上，該刀模受力板可上下活動地吊設于導軌固定板的下方，原始狀態(tài)下，該刀模受力板與導軌固定板之間形成有第一間隙，該刀模受力板上設置有隨刀模受力板上下運動的封板，原始狀態(tài)下，該封板與上臺板之間形成有第二間隙，該第二間隙小于該第一間隙。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述刀模移動組件還包括有旋轉(zhuǎn)軸及用于安裝刀模的同步輪；該旋轉(zhuǎn)軸豎向設置并穿過導軌固定板及刀模受力板，該旋轉(zhuǎn)軸由一伺服電機帶動轉(zhuǎn)動；該同步輪可上下活動地設置于旋轉(zhuǎn)軸的下端，且該同步輪位于刀模受力板的下方，該同步輪可上下活動的行程大于原始狀態(tài)下該同步輪與刀模受力板之間的間隙。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述同步輪的底面設置有用于安裝刀模固定板的燕尾槽。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述導軌固定板上固設有座體，該座體用于安裝旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸連接下端同步輪，使其達到該同步輪在伺服電機驅(qū)動下帶動刀模固定板任意精準旋轉(zhuǎn)，且該座體內(nèi)壁面設置有軸承。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述導軌為光軸，該導軌固定板通過直線軸承安裝于導軌上。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述刀模受力板通過多個導柱可上下活動地吊設于導軌固定板的下方，該每一導柱外均套裝有導套。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述刀模受力板的四面均設置有前述封板，每一封板的高度相同。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述導軌的兩端均通過支撐座安裝于上臺板的底部。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述工作臺可前后縱向來回移動于機座上。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述機座上設置有壓料機構，該壓料機構包括有氣缸及壓料塊，該氣缸伸出有可活動的活塞桿，該壓料塊設置于活塞桿的尾端，該氣缸通過活塞桿帶動壓料塊上下活動，且壓料塊位于工作臺的上方。

本發(fā)明的有益效果為：