[發(fā)明專利]一種粗旦扁平絲連續(xù)紡絲工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210534100.3
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN102978722A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐金鐘;李蓉玲;汪學(xué)良;楊傳杰;劉鍵
• 申請（專利權(quán)）人: 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司;宜賓絲麗雅股份有限公司
• 主分類號: D01D5/06
• 分類號: D01D5/06;D01D5/253;D01D7/00;D01D11/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織業(yè)粘膠纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種粗旦扁平絲連續(xù)紡絲工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的粗旦扁平絲的生產(chǎn)工藝都是用半連續(xù)紡絲機(jī)加卷繞、洗滌系統(tǒng)、烘干設(shè)備和成筒設(shè)備來完成的，采用這樣的生產(chǎn)工藝工序較多，各個(gè)設(shè)備之間的跨距較大，工藝流程長，工藝波動(dòng)性大，批次之間的質(zhì)量較差，容易斷頭、得率較低、成本較高、勞動(dòng)強(qiáng)度較大、生產(chǎn)效率低。為了克服上述缺陷，申請?zhí)枮?00910263475.9，公開日為2010年7月14日的中國發(fā)明專利申請公布了用于粘膠粗旦扁平絲的連續(xù)紡絲工藝，包括粘膠計(jì)量成型、洗滌、烘干和成筒，計(jì)量后的粘膠在玻璃成型管中反應(yīng)成型絲條，玻璃成型管管中成型的絲條由多級洗滌槽的壓緊輥牽引至洗滌槽內(nèi)進(jìn)行多級洗滌，多級洗滌槽末端的絲條由壓緊輥牽引至蒸汽烘干機(jī)，蒸汽烘干機(jī)對絲條進(jìn)行烘干，再將烘干后的絲條成筒。該發(fā)明將多個(gè)工序在一個(gè)生產(chǎn)線上完成，并對工藝進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到縮短工藝流程，降低工藝波動(dòng)的目的。但是該發(fā)明還存在以下不足之處：1、該發(fā)明用到的成型設(shè)備、洗滌設(shè)備、烘干設(shè)備均是單獨(dú)的設(shè)備，各個(gè)設(shè)備之間還設(shè)有輸送裝置，各個(gè)設(shè)備之間的跨間距較大，使得生產(chǎn)設(shè)備占地面積大。2、由于該發(fā)明中絲條從玻璃成型管中出來后直接通過壓輥去多級洗滌槽進(jìn)行洗滌，扁平絲的纖維橫截面積大，絲條從玻璃成型管出來后絲條上仍然帶有大量的酸浴，絲條上的酸浴沒有進(jìn)行一定程度的去除后直接進(jìn)入洗滌槽進(jìn)行洗滌后排放，造成酸浴的損耗較高；3、絲條從成型管出來后由多級洗滌槽的壓緊輥牽引至洗滌槽內(nèi)進(jìn)行多級洗滌。在生產(chǎn)過程中，同一時(shí)間有很多錠位在同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)其中一個(gè)錠位出現(xiàn)分絲、斷頭或漏膠需要處理時(shí)，紡絲升頭后，絲條從玻璃成型管出來后需要人工牽伸，牽引單錠絲條經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊輥存在安全隱患，同時(shí)操作不當(dāng)也可能影響其他錠位絲條的質(zhì)量。由于人工牽引單錠絲條經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊輥，牽伸速度慢，降低了粘膠短纖維的產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種粗旦扁平絲連續(xù)紡絲工藝，該紡絲工藝整個(gè)生產(chǎn)工序在一套紡絲設(shè)備上即可完成連續(xù)紡絲、斷頭率低、設(shè)備占地面積小，酸浴損耗低、連續(xù)性更強(qiáng)，各個(gè)錠位互不影響，且生產(chǎn)出來的粗旦扁平絲質(zhì)量高，成品率高，產(chǎn)率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種粗旦扁平絲連續(xù)紡絲工藝，包括粘膠計(jì)量成型、洗滌、烘干和成筒，其特征在于：所述粘膠計(jì)量成型包括粘膠計(jì)量、蝶形過濾器過濾、噴絲頭噴絲和成型管成型，所述噴絲頭噴絲和成型管成型均與酸浴接觸，成型管成型后的絲條經(jīng)導(dǎo)絲棒被牽引至小處理輥和大處理輥上，絲條在小處理輥和大處理輥上依次完成再生、洗滌、脫硫、調(diào)整PH值、上油、烘干工藝，再將烘干后的絲條經(jīng)導(dǎo)絲輪的作用在卷繞頭上完成成筒工藝，絲條在被牽引至小處理輥和大處理輥上之前采用泡沫刮酸的方式刮去絲條上的酸液。

所述噴絲頭內(nèi)設(shè)有噴絲板，噴絲板是由平板不銹鋼制成的，其噴孔的形狀為“一”字型”或半圓弧型。

所述酸浴中的酸液包括硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉，其含量分別為129～138g/l、9～13g/l、230～250g/l，酸浴溫度為50～60℃，單錠酸浴循環(huán)量為1800～4000?ml/min。

所述酸浴采用單錠側(cè)面進(jìn)酸的方式進(jìn)酸。

所述成型管為UPVC成型管，成型管內(nèi)徑為10～20mm，長度為1.2～1.8米。

所述導(dǎo)絲棒的直徑為2～4mm。

所述導(dǎo)絲輪直徑10～20mm，卷繞頭導(dǎo)絲咀直徑為1.2～3mm，

所述洗滌包括5個(gè)洗滌位置，第1洗滌位置為后凝固水洗，水洗溫度54～57℃，流量為每分鐘600～800毫升；

第2、3、5洗滌位置為水洗，水洗溫度54～57℃，流量為每分鐘750～900毫升；

第4洗滌位置為弱堿液洗滌，洗滌溫度50～57℃，流量為每分鐘300～600毫升，濃度為15～35%。

所述泡沫刮酸采用的泡沫為硬質(zhì)聚氨酯泡沫。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于本發(fā)明涉及到的粘膠計(jì)量成型、洗滌、烘干和成筒工藝均是在同一套設(shè)備上完成，各個(gè)部件之間的跨間距小，輸送距離短，極大程度的減小了設(shè)備的占地面積，同時(shí)也縮短了粗旦扁平絲的成型時(shí)間，提高了成型效率。