[發(fā)明專(zhuān)利]低壓甲醇的合成方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210533832.0
• 申請(qǐng)日: 2012-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103044195A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧朝暉;劉偉;袁紅玲;張本峰;喬潔;周翔
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南心連心化肥有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C07C31/04
• 分類(lèi)號(hào): C07C31/04;C07C29/151;C07C29/152
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種低壓甲醇的合成方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：高壓機(jī)(1)第一工段出口的原料氣通過(guò)補(bǔ)氣油分離器(2)進(jìn)入熱交換器(3)的殼程內(nèi)進(jìn)行換熱；

步驟二：所述步驟一中換熱后的原料氣從熱交換器(3)的殼程出口進(jìn)入甲醇合成塔(4)內(nèi)外筒的環(huán)隙(11)，然后全徑向通過(guò)催化劑進(jìn)氣孔(12)進(jìn)入催化劑床層(13)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的原料氣通過(guò)中心管進(jìn)氣孔(14)進(jìn)入甲醇合成塔(4)中心管(15)，甲醇合成塔(4)中心管(15)出來(lái)的氣體進(jìn)入熱交換器(3)管程，與熱交換器(3)殼程的來(lái)自補(bǔ)氣油分離(2)的原料氣進(jìn)行換熱；原料氣在流經(jīng)催化劑床層(13)時(shí)通過(guò)催化劑催化進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，原料氣中的氫氣與一氧化碳、二氧化碳反應(yīng)生成甲醇和水，主要化學(xué)反應(yīng)如下：CO+2H₂＝CH₃OH+Q?CO₂+3H₂＝CH₃OH+H₂O+Q；催化劑床層(13)中的催化劑主要為：C307型低壓合成甲醇催化劑；

步驟三：脫鹽水通過(guò)汽包(5)和甲醇合成塔(4)的水室(16)進(jìn)入內(nèi)套管(17)中，吸收反應(yīng)熱后脫鹽水氣化產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由外套管(19)通過(guò)蒸氣室(18)和汽包(5)進(jìn)入1.3MPa的蒸汽管網(wǎng)(6)內(nèi)，汽包(5)內(nèi)的液位維持在40％；

步驟四：上述步驟二中進(jìn)入熱交換器(3)管程的原料氣換熱后，通過(guò)熱交換器(3)管程出口依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器(4)，甲醇洗滌塔(5)和分離器(6)進(jìn)入高壓機(jī)(1)第二工段入口成為中壓甲醇的原料氣；所述的原料氣經(jīng)過(guò)甲醇洗滌塔(5)后分離出來(lái)的粗甲醇，送往閃蒸槽(7)用來(lái)進(jìn)行下一步的精餾。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓甲醇的合成方法，其特征在于：所述的步驟一中高壓機(jī)(1)第一工段出口原料氣的壓力為5.2MPa，溫度為35℃，CO含量≤7％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓甲醇的合成方法，其特征在于：所述的步驟二中原料氣在熱交換器(3)殼程出口時(shí)的溫度為186℃-190℃；發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后原料氣溫度是220℃-230℃，通過(guò)與脫鹽水換熱后原料氣溫度為70℃-80℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓甲醇的合成方法，其特征在于：所述的步驟三中進(jìn)汽包(6)前脫鹽水的溫度是110℃，壓力是2.5MPa，出汽包時(shí)蒸汽的溫度為185℃-195℃，壓力為1.3MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓甲醇的合成方法，其特征在于：所述的步驟四中原料氣在熱交換器(3)管程出口時(shí)的溫度為78℃-85℃，上述原料氣在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝器(8)后的溫度為40℃以下，上述原料氣在進(jìn)入高壓機(jī)(1)第二工段入口時(shí)，CO含量≤2％。