[發(fā)明專利]一種氣液分離器及壓縮機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210533806.8
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN103868294A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王飛冰;金海龍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江盾安機(jī)械有限公司
• 主分類號: F25B43/02
• 分類號: F25B43/02;F04B39/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氣液分離器及采用該氣液分離器的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)

氣液分離器，與壓縮機(jī)吸氣口相連，作為壓縮機(jī)零部件，其有著保護(hù)壓縮機(jī)和氣液分離的作用。現(xiàn)有技術(shù)中，氣液分離器為密閉容器，系統(tǒng)工作時(shí)，氣液分離器內(nèi)部氣流以對流形式流動(dòng)。壓縮機(jī)吸氣溫度主要由進(jìn)入循環(huán)的制冷劑循環(huán)量及蒸發(fā)器蒸發(fā)效率有關(guān)，過高或過低都會(huì)對換熱效率造成影響，一般以高于蒸發(fā)溫度5～10°C為宜。制冷劑循環(huán)量可以通過調(diào)節(jié)膨脹閥來調(diào)節(jié)，蒸發(fā)器蒸發(fā)效率卻無法有效控制，因此現(xiàn)有技術(shù)中很難達(dá)到系統(tǒng)最佳運(yùn)行狀態(tài)即壓縮機(jī)吸入蒸汽為飽和狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種氣液分離器，可以降低壓縮機(jī)吸氣溫度，解決現(xiàn)有技術(shù)中吸氣溫度高的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種氣液分離器，包括筒體、設(shè)在筒體上部的進(jìn)氣管及設(shè)在筒體下部的出氣管，所述筒體中設(shè)有從上到下貫穿筒體的中通管，所述中通管上下兩端的外側(cè)面與筒體上下兩端密封配合，所述進(jìn)氣管和出氣管分別位于中通管的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述出氣管上接有出氣接管，所述出氣接管設(shè)于筒體中。出氣接管一般與出氣管焊接固定。

進(jìn)一步的，所述出氣接管與出氣管連接的一端管體上設(shè)有側(cè)孔，側(cè)孔上設(shè)有濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述筒體由上筒體和下筒體組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上筒體的上端，所述出氣管設(shè)在下筒體的下端。

進(jìn)一步的，所述出氣接管向上延伸伸入上筒體中。

進(jìn)一步的，所述上筒體的下端設(shè)有擴(kuò)口，所述下筒體伸入擴(kuò)口配合焊接固定。

進(jìn)一步的，所述筒體由上蓋、中筒體和下蓋組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上蓋上，所述出氣管設(shè)在下蓋上。三段式結(jié)構(gòu)便于生產(chǎn)，便于進(jìn)氣管和出氣管與筒體之間的安裝固定。

進(jìn)一步的，所述出氣接管向上延伸伸入中筒體中。

進(jìn)一步的，所述下蓋伸入中筒體的下端配合焊接固定，所述中筒體的上端伸入上蓋配合焊接固定。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

另外，本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的側(cè)部設(shè)有如上述任一所述的氣液分離器，所述氣液分離器的中通管的上端與排水管連通，所述氣液分離器的筒體通過出氣管與機(jī)體的吸氣口連通。壓縮機(jī)的吸氣溫度得到降低，液擊現(xiàn)象減少，且吸氣更為平穩(wěn)。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)氣管和出氣管錯(cuò)位分布，可以有效防止液態(tài)制冷劑直接進(jìn)入壓縮機(jī)，從而可以有效減少液擊現(xiàn)象；另外設(shè)置中通管，可以增加外部散熱裝置及溫控手段以達(dá)到降低壓縮機(jī)吸氣溫度的目的，還可以改變筒體內(nèi)部氣流流向，呈渦旋狀，可以使壓縮機(jī)吸氣更為平穩(wěn)；此外設(shè)置中通管，也增加了換熱面積，提高了換熱效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖1所示為本發(fā)明第一種實(shí)施例，一種氣液分離器，包括筒體1、設(shè)在筒體上部的進(jìn)氣管2及設(shè)在筒體下部的出氣管3，所述筒體中設(shè)有從上到下貫穿筒體的中通管4，所述中通管上下兩端的外側(cè)面與筒體上下兩端密封配合，所述進(jìn)氣管和出氣管分別位于中通管的兩側(cè)。所述出氣管上接有出氣接管5，所述出氣接管設(shè)于筒體中。所述出氣接管與出氣管連接的一端管體上設(shè)有側(cè)孔，側(cè)孔上設(shè)有濾網(wǎng)6。

在本實(shí)施例中，所述筒體由上筒體11和下筒體12組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上筒體的上端，所述出氣管設(shè)在下筒體的下端。所述出氣接管向上延伸伸入上筒體中。優(yōu)選的，所述上筒體的下端設(shè)有擴(kuò)口111，所述下筒體伸入擴(kuò)口配合焊接固定。

本實(shí)施例將進(jìn)氣管和出氣管錯(cuò)位分布，可以有效防止液態(tài)制冷劑直接進(jìn)入壓縮機(jī)，從而可以有效減少液擊現(xiàn)象；另外設(shè)置中通管，可以增加外部散熱裝置及溫控手段以達(dá)到降低壓縮機(jī)吸氣溫度的目的，還可以改變筒體內(nèi)部氣流流向，呈渦旋狀，可以使壓縮機(jī)吸氣更為平穩(wěn)。中通管可以是直管，也可以是波紋管。

實(shí)施例二：

如圖2所示為本發(fā)明第二種實(shí)施例，本實(shí)施例與實(shí)施例一類似，區(qū)別在于，所述筒體由上蓋13、中筒體14和下蓋15組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上蓋上，所述出氣管設(shè)在下蓋上。所述出氣接管向上延伸伸入中筒體中。優(yōu)選的，所述下蓋伸入中筒體的下端配合焊接固定，所述中筒體的上端伸入上蓋配合焊接固定。本實(shí)施例采用三段式結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)，便于其他部件安裝到筒體的上蓋或下蓋上。

實(shí)施例三：