[發明專利]一種步進式冷床防劃傷墊塊的制作方法

有效

• 申請號: 201210533470.5
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN103862673A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 丁海紹;石玨;孔利明
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;上海寶存機械有限公司
• 主分類號: B29C65/52
• 分類號: B29C65/52
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成;肖祎

技術領域

本發明涉及墊塊制作工藝，更具體地說，涉及一種步進式冷床防劃傷墊塊的制作方法。

背景技術

目前，我國建成投產和在建的中厚板生產線上，配備了不同型式和不同面積的冷床。冷床主要作用有兩方面，一是冷卻軋后鋼板，二是在軋制線和剪切線之間形成一個緩沖區域，匹配前后生產區域的能力。步進式冷床臺面與鋼板之間接觸時無相對運動，避免了表面劃傷。由于冷床臺面采用了柵格，有利于鋼板的冷卻。

但是，厚板冷床在使用過程中，會頻繁出現鋼板下表面劃傷現象，尤其在生產高表面要求的鋼板時，需要花費大量的人力物力來對鋼板表面進行修磨。按步進式冷床的設計理念是步進式冷床臺面與鋼板之間接觸時無相對運動，避免了表面劃傷，但現場實際工作時，步進梁的活動梁在行走過程中，尤其在上升和下降也就是活動梁行走的開始和結束時，活動梁會出現晃動和抖動現象，這時鋼板就與活動梁之間產生了相對運動，出現下表面劃傷現象。目前只能采用在活動梁上包無石棉布的方法來維持生產，但包無石棉布量多，工作量大，包上的石棉布沒幾天即破損，嚴重困擾著厚板的正常生產。

發明內容

針對現有技術中存在的上述缺點，本發明的目的是提供一種步進式冷床防劃傷墊塊的制作方法，具有極佳的柔性和彈性，不但能夠防止鋼板下表面的劃傷，而且還具有使用壽命長的優點。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

該步進式冷床防劃傷墊塊的制作方法，包括以下步驟：

A．制作一壓模；

B．將材料為硅酸鋁纖維或無石棉耐高溫纖維的纖維布一層層疊置于壓模內，并在相鄰兩纖維布之間涂置粘結劑；

C．通過壓模將纖維布壓緊至墊塊成品高度；

D．將壓模連同其內的墊塊一起置于80℃～120℃的熱風爐內進行吹烤，吹烤時間為4個小時，出爐并脫模；

E．將脫模后的墊塊再置于15℃～30℃的熱風爐內進行吹烤，吹烤時間為24～36小時，出爐即可。

在步驟A中，所述的壓模包括模具本體、底板、壓板和壓緊螺栓，模具本體設于底板上，壓板設于模具本體上端，并通過壓緊螺栓與底板相連。

所述的模具本體的高度與成品高度相同。

在步驟B中，所述的粘結劑為砌窯用高溫膠泥。

在步驟B中，所述的纖維布的疊置高度與成品高度比為1.05～1.2：1。

在上述技術方案中，本發明的步進式冷床防劃傷墊塊的制作方法，先制作一壓模；然后將材料為硅酸鋁纖維或無石棉耐高溫纖維的纖維布一層層疊置于壓模內，并在相鄰兩纖維布之間涂置粘結劑；再通過壓模將纖維布壓緊至墊塊成品高度；然后再將壓模連同其內的墊塊一起置于80℃～120℃的熱風爐內進行吹烤，吹烤時間為4個小時，出爐并脫模；最后將脫模后的墊塊再置于15℃～30℃的熱風爐內進行吹烤，吹烤時間為24～36小時，出爐即可。由該方法制作的墊塊具有安裝簡便，更換方便，重量輕、耐高溫、熱穩定性好、熱傳導率低、隔熱性能好、耐機械震動、使用壽命長，并富有一定的柔性和彈性，能夠徹底消除鋼板下表面劃傷現象，還大大增加了摩擦系數，使得鋼板不容易滑動。

附圖說明

圖1是本發明采用的壓模的壓制剖視圖。

圖2是本發明的方法流程框圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。

請參閱圖2所示，本發明的步進式冷床防劃傷墊塊的制作方法，包括以下步驟：

A．制作一壓模10。該壓模10請參閱圖1所示，包括模具本體1、底板2、壓板3和壓緊螺栓4，模具本體1設于底板2上，壓板3設于模具本體1上端，并通過壓緊螺栓4與底板2相連。而所述的模具本體1的高度與成品高度相同。

B．將材料為硅酸鋁纖維或無石棉耐高溫纖維的纖維布，根據現場使用的尺寸圖紙進行剪裁，然后一層層疊置于壓模10內，并在相鄰兩纖維布之間涂置粘結劑。該粘結劑可采用主要成分為氧化鋁和二氧化硅的砌窯用高溫膠泥。并且所述的纖維布的疊置高度與成品高度比為1.05～1.2：1。

C．通過壓模10將纖維布壓緊至墊塊成品高度。具體操作為通過擰動螺栓，使得壓板3向下壓，由于模具本體1的高度為設定的成本高度，因此可直接將纖維布壓至墊塊5的成品高度。

D．將壓模10連同其內的墊塊5一起置于80℃～120℃的熱風爐內進行吹烤，吹烤時間為4個小時，出爐并脫模。

E．將脫模后的墊塊5再置于15℃～30℃的熱風爐內進行吹烤，吹烤時間為24～36小時，出爐即可。