[發(fā)明專利]一種液態(tài)烴類混合物的精餾分離裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210533441.9
• 申請(qǐng)日: 2012-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN103215066A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁網(wǎng)金;蔣超;查洪聯(lián)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 滁州市潤(rùn)達(dá)溶劑有限公司
• 主分類號(hào): C10G53/00
• 分類號(hào): C10G53/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所 34117
• 代理人: 蘇看

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及混合物的分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液態(tài)烴類混合物的精餾分離裝置及方法。

背景技術(shù)

液態(tài)烴類混合物(如：石油液化氣LPG)通常含有乙烷、、庚烷、乙烯、丙烷、丙烯和其它烷烴、烯烴等，要從該液態(tài)烴類混合物中回收丙烯、丙烷、丁烷或其它單組分，要解決的問(wèn)題是如何把目標(biāo)組分(如：丙烯)與輕組分(如：乙烷、乙烯)和重組分(如：丙烷、其它烷烴和烯烴等)分開。液態(tài)烴類混合物分餾方法的原理是利用各種烴類組分在一定壓力下，沸點(diǎn)溫度不同的特性，通過(guò)控制分離壓力來(lái)達(dá)到分離液態(tài)烴類混合物的目的。低沸點(diǎn)溫度烴類蒸發(fā)為氣體，而高沸點(diǎn)溫度烴類留在液相，氣液兩相在多層塔板或填料間進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱過(guò)程，最終達(dá)到分離目的。

目前，在工業(yè)上廣泛采用的是三塔分餾方法。以分離石油液化氣為例，三塔工藝中第一個(gè)塔先將碳四以上餾分與丙烷等輕組分分開，第二個(gè)塔將碳二餾分從丙烯和丙烷中脫除，第三個(gè)塔將丙烯和丙烷分開，得到丙烯產(chǎn)品。三塔流程雖然能夠達(dá)到目的，但是因?yàn)槠淞鞒涕L(zhǎng)，具有以下缺點(diǎn)

(1)設(shè)備臺(tái)數(shù)多，塔尺寸大；

(2)操作費(fèi)用高，投資大；

(3)能耗高。因此，采用三塔流程分離液態(tài)烴類混合物(如：石油液化氣LPG)受到投資、能耗等許多因素的限制。

如公開號(hào)為CN1583971A，一種分離液態(tài)烴類混合物的分餾方法，采用脫輕過(guò)程、脫重及精餾過(guò)程兩步工藝流程，利用脫輕塔和脫重塔兩塔(系)工藝，按照從輕到重的分離順序，實(shí)現(xiàn)對(duì)液態(tài)烴類混合物的分離。再如公開號(hào)為CN1872820A，公開了一種精餾和復(fù)合萃取精餾結(jié)合提取正庚烷和甲基—環(huán)己烷的方法，但其提取率都比較低，且設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種方法簡(jiǎn)單，分離效果好的液態(tài)烴類混合物的精餾分離裝置及方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種液態(tài)烴類混合物的精餾分離裝置，包括至少四組精餾裝置，其特征在于：所述的精餾裝置包括精餾塔，所述精餾塔中間部位設(shè)有加料口，所述精餾塔上加料口上部為精餾段，加料口下部為提餾段，所述精餾塔的精餾段頂部連接有冷凝器，所述的冷凝器連接有回流罐，所述的回流罐經(jīng)回流泵及回流管道連接到精餾塔的精餾段，所述精餾塔的底部連接有再沸器及釜液泵。

所述的精餾塔采用填料塔。

一種液態(tài)烴類混合物的精餾分離方法，其特征在于：所述的方法包括以下工藝步驟，

（1）將液態(tài)烴類混合物用原料泵泵入第一精餾塔，當(dāng)液位達(dá)到15-25%時(shí)，減少進(jìn)料量，通過(guò)蒸餾釜，緩慢升溫，控制塔底溫度為130~140℃，塔頂溫度為110~120℃，塔內(nèi)壓力0.01-0.05Mpa，觀察回流罐的液位，當(dāng)回流罐液位超過(guò)30%時(shí)，開回流泵向塔頂增加回流，待回流罐液位達(dá)50%時(shí)，取樣檢測(cè)，合格后，將塔頂物料（己烷、庚烷、異辛烷混合液）送至第二精餾塔，塔釜物料進(jìn)入第四精餾塔；

（2）來(lái)自第一精餾塔物料進(jìn)入第二精餾塔，當(dāng)液位達(dá)到15-25%左右時(shí)，減少進(jìn)料量，通過(guò)再沸器，緩慢升溫，控制塔底溫度為80~85℃，第二精餾塔塔頂溫度為68~73℃，塔內(nèi)壓力約0.01-0.05Mpa，觀察回流罐的液位，當(dāng)回流罐液位超過(guò)30%時(shí)，開回流泵向塔頂增加回流，待回流罐液位達(dá)50%時(shí)，取樣檢測(cè)，合格后，將塔頂分餾出己烷合格產(chǎn)品送至罐區(qū)儲(chǔ)存，第二精餾塔塔底的重組分泵入第三精餾塔；

（3）來(lái)自第二精餾塔物料進(jìn)入第三精餾塔，控制塔底溫度為118~123℃，塔頂溫度為96~100℃，塔內(nèi)壓力0.01-0.05Mpa，從塔頂分餾出的庚烷合格產(chǎn)品送到罐區(qū)儲(chǔ)存，塔底分餾出異辛烷至罐區(qū)儲(chǔ)存；

（4）來(lái)自第一精餾塔塔底物料進(jìn)入第四精餾塔，第四精餾塔底溫度控制為150~155℃，塔頂溫度控制在125~130℃，塔內(nèi)壓力0.01-0.05Mpa，從塔頂分餾出1500#芳烴送至罐區(qū)儲(chǔ)存，塔底重組分泵入換熱器，升溫至200℃后經(jīng)過(guò)裝有催化劑的反應(yīng)器進(jìn)行異構(gòu)化，壓力0.2Mpa，一種同分異構(gòu)體與另一種同分異構(gòu)體相互轉(zhuǎn)化的過(guò)程，以提高芳烴的含量，然后送至第五精餾塔；

（5）來(lái)自催化反應(yīng)器的物料進(jìn)入第五精餾塔，第五精餾塔塔底溫度控制在170~180℃，塔頂溫度在55~60℃，塔內(nèi)壓力0.01-0.05Mpa，塔頂餾出部分氣體作為燃料送至鍋爐燃燒，塔底產(chǎn)品為1800#芳烴溶劑，送至罐區(qū)儲(chǔ)存。