[發(fā)明專利]一種新型背接觸光伏組件焊帶及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210533396.7
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN103022204A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉亞;蘇旭平;王建華;涂浩;彭浩平;吳長軍
• 申請（專利權(quán)）人: 常州大學(xué)
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05;H01L31/18
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 盧亞麗

1.一種新型背接觸光伏組件焊帶，其特征在于：所述新型背接觸光伏組件焊帶以銅芯（1）為基材，在銅芯（1）的上下表面覆蓋一層焊接合金層（2），在銅芯的下表面覆蓋一層絕緣漆層（3），根據(jù)背接觸電池電極圖形，在焊帶上對應(yīng)的焊接接觸點位置部分鏤空，在焊帶上形成上下貫通的用于焊帶和焊接點定位以及焊帶材料焊接的孔洞（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型背接觸光伏組件焊帶，其特征在于：所述孔洞的位置和大小根據(jù)背接觸電池的電極圖形確認(rèn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型背接觸光伏組件焊帶，其特征在于：所述孔洞（4）直徑大小為0.5mm至4mm，數(shù)目為1至100個。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型背接觸光伏組件焊帶，其特征在于：所述焊帶的焊接合金層（2）成分為：含鉛的錫合金和/或含鉛、銀的錫合金和/或含鉍的錫合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型背接觸光伏組件焊帶，其特征在于：所述焊帶的絕緣漆層（3）成分為：可發(fā)性聚乙烯和/或熱塑性彈性體和/或聚氟乙烯和/或硅基材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的新型背接觸光伏組件焊帶，其特征在于：所述焊帶的絕緣漆層（3）脫離于焊帶而附著于背接觸電池下表面。

7.一種權(quán)利要求1至6中任意一項所述新型背接觸光伏組件焊帶的制備方法：

1）準(zhǔn)備純度大于99.999%的銅箔，厚度為20μm至250μm；

2）將銅箔切割成1mm至3cm寬的銅條；

3）將銅箔在560℃至750℃的溫度下保溫1至10分鐘并冷卻；

4）將銅箔浸泡在焊接合金池，溫度由焊接合金成分決定，時間為1至30秒鐘，冷卻；

5）在焊帶下表面涂覆絕緣漆層；

6）根據(jù)電池電極圖形，在焊帶上合適的位置加工小孔洞。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述孔洞（4）的加工方法為機械加工、激光切割加工或化學(xué)腐蝕加工。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于：步驟1）中銅箔厚度為100μm；步驟2）中將銅箔切割成1cm寬的銅條；步驟3）中將銅箔在600℃的溫度下保溫10分鐘；步驟4）中將銅箔浸泡在Sn₆₀Pb₄₀焊接合金池，時間為2秒鐘；步驟5）中在焊帶下表面涂覆聚氟乙烯絕緣漆層；步驟6）中孔洞直徑大小為3mm，數(shù)目4個。

10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于：步驟1）中銅箔厚度為150μm；步驟2）中將銅箔切割成0.6cm寬的銅條；步驟3）中將銅箔在650℃的溫度下保溫7分鐘；步驟4）中將銅箔浸泡在Sn₆₃Pb₃₇焊接合金池，時間為2秒鐘；步驟5）中在焊帶下表面涂覆聚氟乙烯絕緣漆層；步驟6）中孔洞直徑大小為3mm，數(shù)目1個。