[發明專利]一種用于特種高壓油泵殼體的鋁合金及其制備方法無效
| 申請號： | 201210533055.X | 申請日： | 2012-12-11 |
| 公開（公告）號： | CN103103409A | 公開（公告）日： | 2013-05-15 |
| 發明（設計）人： | 張培良;王剛;高安江;李瑞清;吳英杰;蘇本顯 | 申請（專利權）人： | 龍口市叢林鋁材有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/02 | 分類號： | C22C21/02;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/043 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 用于 特種 高壓 油泵 殼體 鋁合金 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于特種高壓油泵殼體的鋁合金，還涉及用于特種高壓油泵殼體的鋁合金的制備方法。
背景技術
目前現有的鋁合金擠壓泵體材制作特種高壓油泵殼體存在著熱變形大、耐高溫、耐磨性和氣密性差等問題，降低了油泵的性能和使用壽命，進而影響了產品的銷路。
發明內容
本發明針對上述現有技術的不足，提供一種用于特種高壓油泵殼體的鋁合金及其制備方法。合金的高溫性、熱變形性、耐磨性和氣密性等良好，該合金的鑄造和擠壓性能也很好。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種用于特種高壓油泵殼體的鋁合金，其特征在于，所述合金成分的重量百分比是：Si：5-7％，Cu：1.3-1.7％，Mg：0.4-0.7％，Mn：0.1-0.35％，Ti：0.2-0.3％，Fe≤0.4％，Sn≤0.01％，Pb≤0.01％，Ca≤0.03％，單個雜質≤0.05％，合計雜質≤0.15％，余量是鋁。
所述Mn和Fe的重量比為0.6～0.7:1。
一種用于特種高壓油泵殼體鋁合金的制備方法，包括如下步驟：
①在755-765℃溫度下，按照配方將各原料加入火焰爐進行熔煉；
②在745-755℃的溫度下，用氬氣噴入普通精煉劑，精煉10-20min；
③熔體精煉扒凈表面浮渣后，在至少為740℃的溫度下均勻地撒入鈉變質劑，然后將其攪拌入熔體中，靜置10-20min；
④采用半連續直接水冷鑄造，鑄造溫度：740-750℃，鑄造速度：30-36mm/min，冷卻水水壓：0.03-0.06Mpa；
⑤再對鑄錠要進行均勻化。鑄錠加熱溫度485-495℃，保溫時間12小時，出爐后自然冷卻。
⑥將均勻化后的鑄錠擠壓成型后進行熱處理淬火，加熱溫度510-525℃，保溫1.5-2h，拉伸校直；
⑦最后進行人工時效，溫度165-175℃，保溫時間3-11小時。
本發明的有益效果是：通過對合金成分以及制備此合金的方法的創新，拓寬鑄造鋁合金應用新領域，合金的高溫性、熱變形性、耐磨性和氣密性等良好，該合金的鑄造和擠壓性能也很好，可很好地應用于特種高壓油泵殼體。
具體實施方式
以下結合本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
具體實施方式一，一種用于特種高壓油泵殼體的鋁合金，其特征在于，所述合金成分的重量百分比是：Si：7％，Cu：1.6％，Mg：0.5％，Mn：0.15％，Ti：0.25％，Fe≤0.4％，Sn≤0.01％，Pb≤0.01％，Ca≤0.03％，單個雜質≤0.05％，合計雜質≤0.15％，余量是鋁。
所述Mn和Fe的重量比為0.66:1。
一種用于特種高壓油泵殼體鋁合金的制備方法，包括如下步驟：
①在755-765℃溫度下，按照配方將各原料加入火焰爐進行熔煉；
②在745-755℃的溫度下，用氬氣噴入普通精煉劑，精煉10-20min；
③熔體精煉扒凈表面浮渣后，在至少為740℃的溫度下均勻地撒入鈉變質劑，然后將其攪拌入熔體中，靜置10-20min；
④采用半連續直接水冷鑄造，鑄造溫度：740-750℃，鑄造速度：30-36mm/min，冷卻水水壓：0.03-0.06Mpa；
⑤再對鑄錠要進行均勻化。鑄錠加熱溫度485-495℃，保溫時間12小時，出爐后自然冷卻。
⑥將均勻化后的鑄錠擠壓成型后進行熱處理淬火，加熱溫度510-525℃，保溫1.5-2h，拉伸校直；
⑦最后進行人工時效，溫度165-175℃，保溫時間3-11小時。
具體實施方式二，一種用于特種高壓油泵殼體的鋁合金，其特征在于，所述合金成分的重量百分比是：Si：5％，Cu：1.3％，Mg：0.7％，Mn：0.3％，Ti：0.3％，Fe≤0.4％，Sn≤0.01％，Pb≤0.01％，Ca≤0.03％，單個雜質≤0.05％，合計雜質≤0.15％，余量是鋁。
所述Mn和Fe的重量比為0.6:1。
一種用于特種高壓油泵殼體鋁合金的制備方法，包括如下步驟：
①在755-765℃溫度下，按照配方將各原料加入火焰爐進行熔煉；
②在745-755℃的溫度下，用氬氣噴入普通精煉劑，精煉10-20min；
③熔體精煉扒凈表面浮渣后，在至少為740℃的溫度下均勻地撒入鈉變質劑，然后將其攪拌入熔體中，靜置10-20min；
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