[發明專利]一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置

無效

• 申請號: 201210532875.7
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN103014887A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 徐醒我;葛建軍
• 申請（專利權）人: 蘇州龍杰特種纖維股份有限公司
• 主分類號: D01D5/092
• 分類號: D01D5/092
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國棟

技術領域

本發明涉及一種纖維冷卻加工裝置，尤其是一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置。

背景技術

目前，海島纖維以其優良的性能而逐步被紡織和非織造企業、合成革企業接受，而其制成的仿麝皮絨、潔凈布等產品受到國內外消費者的青睞。由于近年石油上漲，化學化纖原料成本增加，使傳統化學纖維的利潤空間變小，而海島纖維因其具有高附加值、高利潤的特點，促使國內大批企業轉而投向海島纖維的生產加工領域。

在海島纖維的加工過程中，大容量直接紡熔體從噴絲孔中擠出，要在空氣中冷卻固化，冷卻固化的條件是否合適對纖維的結構和性能有決定性的影響。通過改變熔體的冷卻固化條件，可以有效提高產品的均勻性、提高產品質量、降低生產成本。而現有的冷卻固化工序由于采用傳統半敞開式低阻尼環吹裝置，在實際操作過程中，不但易漏風，而且需要人工操作，效率低下，且勞動強度大；且由于采用敞開式，受環境影響較大，在生產過程中絲束擾動較大，對冷卻均勻有一定影響。

發明內容

本發明提供一種提高海島纖維冷卻均勻性，提高產品質量和加工效率的渦輪式冷卻裝置。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

本冷卻裝置設于噴絲板與油嘴之間，包括一設于噴絲板出口處的緩冷器，所述的緩冷器中設有一渦輪，緩冷器上設有進風口，所述的緩冷器連接一整流筒，整流筒出口對應油嘴入口，整流筒上設有出風口。

優選地，所述的噴絲板和油嘴豎向設置，緩冷器位于噴絲板下方，整流筒設于油嘴上方。

優選地，所述的渦輪水平設置于緩冷器中。

優選地，所述的渦輪包括一中空柱狀側壁，所述的側壁上設有進風槽。

優選地，所述的渦輪上對稱的設有兩組進風槽。

優選地，所述的進風槽為斜向設置的狹長結構。

優選地，所述的緩冷器上的進風口設于緩冷器側向。

優選地，所述的整流筒出風口設于整流筒下部的側壁上。

優選地，所述的緩冷器為一中空的圓柱形結構。

優選地，所述的整流筒為一中空柱形殼體，整流筒的管徑小于緩冷器的截面直徑，所述的整流筒高度大于緩冷器高度。

由于采用了上述結構，本發明制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置通過緩冷器降低風速、提高風溫，使塑性區適當延長，凝固點下移，保持合適的噴絲頭拉伸比，同時還可提高吹風風濕，減少絲條在紡絲纏繞中靜電影響絲條飄動，有利于絲室恒溫和拉伸的均一性，并通過渦輪將風進一步霧化，可使進入風量均勻性提高。而且整個過程無需人為參與，提高了產品的冷卻固化的效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例的截面結構示意圖；

圖2是本發明實施例的渦輪結構示意圖。

圖中，噴絲板1、油嘴2、緩冷器3、渦輪4、進風口5、整流筒6、出風口7、線束8、側壁41、進風槽42。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例的制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置設于噴絲板1與油嘴2之間，包括一設于噴絲板1出口處的緩冷器3，所述的緩冷器3中設有一渦輪4，緩冷器3上設有進風口5，所述的緩冷器3連接一整流筒6，整流筒6出口對應油嘴2入口，整流筒6上設有出風口7。

為了保持噴絲板充噴出的絲束8以自然垂落的方式經過本冷卻裝置，本實施例中所述的噴絲板1和油嘴2豎向設置，緩冷器3位于噴絲板1下方，整流筒6設于油嘴2上方。

由于本冷卻裝置為豎直放置，為了使絲束能夠穿過渦輪，得到有效地均勻的風冷，本實施例中，所述的渦輪4水平設置于緩冷器3中，而且針對使用情況采用特定的渦輪結構，具體如圖2所示：所述的渦輪4包括一中空柱狀側壁41，所述的側壁41上設有進風槽42，本實施例中，所述的渦輪上對稱的設有兩組進風槽42，而且本實施例中所述的進風槽42為斜向設置的狹長結構。

由于使用時，噴絲板1噴出的絲束豎直的經過本實施例的冷卻裝置，所以對絲束施以水平的風向能達到最好的冷卻效果，所述的緩冷器3上的進風口5設于緩冷器1側向，工作時，風經過進風口5水平的進入緩冷器1后經過渦輪4，然后均勻的吹向其中經過的絲束。

由于風進入緩冷器1后會沿著通道運行，所以經過緩冷器1和渦輪4后轉而下行至整流筒中，為了延長絲束的冷卻路徑，提高冷卻效果，本實施例中，所述的整流筒6出風口7設于整流筒6下部的側壁上。

處于結構設計的需要，本實施例中，所述的緩冷器為一中空的圓柱形結構；所述的整流筒為一中空柱形殼體，整流筒的管徑小于緩冷器的截面直徑，所述的整流筒高度大于緩冷器高度。