[發明專利]缸蓋的鑄造方法

無效

• 申請號: 201210532844.1
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN103056305A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 李寧波
• 申請（專利權）人: 青島三合山精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種鑄造缸蓋的方法。

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背景技術

目前傳統的發動機缸蓋鑄造工藝，澆鑄過程中，金屬液流速快，湍流嚴重，帶入的氣體多，生成較多的氧化渣，從而造成鑄件存在夾渣、夾砂、氣孔、縮孔、疏松、裂紋等缺陷，廢品率高達30-40%，因而使產品成本較高；而且，傳統的頂注式澆注工藝，本身帶有經驗特色，造成成型過程中隨機性強，不利于質量控制。

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發明內容

為了克服現有發動機缸蓋鑄造技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種缸蓋的鑄造方法，生產的鑄件表面品質好，氣孔、夾渣等缺陷少，生產效率高，綜合經濟性好。

本發明提供的缸蓋的鑄造方法，將澆鑄系統設計為左右兩支，分別布置在進、排氣道兩側，采用底柱式澆鑄工藝，金屬液流動的順序依次為澆口杯、直澆道、阻流段、阻流段向橫澆道過渡段、橫澆道、內澆道、鑄件型腔。金屬液經過澆口杯以傾斜式進入直澆道，并經過阻流段、阻流段向橫澆道過渡段之后轉入橫澆道，金屬液經過內澆道進入鑄件型腔鑄型。

本發明提供的缸蓋的鑄造方法其有益效果在于，方法靈活性高，生產效率高，綜合經濟性好；生產出的鑄件表面品質好，氣孔、渣孔等缺陷少，缸蓋品質顯著提高；鑄件自下而上順序凝固，保證了金屬液平穩充型、排氣。

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具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的缸蓋的鑄造方法進行詳細的說明。

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實施例

本實施例的缸蓋的鑄造方法，將澆鑄系統設計為左右兩支，分別布置在進、排氣道兩側，采用底柱式澆鑄工藝，金屬液流動的順序依次為澆口杯、直澆道、阻流段、阻流段向橫澆道過渡段、橫澆道、內澆道、鑄件型腔。金屬液經過澆口杯以傾斜式進入直澆道，并經過阻流段、阻流段向橫澆道過渡段之后轉入橫澆道，金屬液經過內澆道進入鑄件型腔鑄型。

缸蓋的鑄造方法，金屬液進入澆口杯后，首先在澆口杯內聚焦，待上升到一定高度后金屬液流入直澆道，直澆道處于充滿狀態，避免了夾雜物的卷入。經過阻流截斷作用，金屬液進入橫澆道，金屬液流動速度相對減慢，由于橫澆道厚度較薄，金屬液始終保持充滿狀態，由內澆道依次從下到上充滿型腔。較原頂注式生產，鑄件品質顯著提高。