[發明專利]用于汽車保險杠的鋁合金鑄錠及其生產工藝

無效

• 申請號: 201210532748.7
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN102965553A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 張培良;王剛;高安江;李瑞清;吳英杰;蘇本顯;徐群峰
• 申請（專利權）人: 叢林集團有限公司
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/053
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 李云鵬

1.一種用于汽車保險杠的鋁合金鑄錠，其特征在于：其非鋁的合金元素為：Si所占的質量百分含量為0.10％，Fe的質量百分含量為0.16％-0.17％，Mg的質量百分含量為1.20％1.30％，Mn的質量百分含量為小于0.04％，Cu的質量百分含量為0.20％-0.22％，Cr的質量百分含量為小于0.04％，Zn的質量百分含量為6.50％-6.70％，Zr的質量百分含量為0.15％-0.16％，Ti的質量百分含量為0.03％-0.04％，非檢測雜質單個質量百分含量為0.05％，總和為0.10％。

2.一種用于汽車保險杠的鋁合金鑄錠生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)先配料：合金的基體選用99.85牌號的鋁錠，Mg、Zn元素以純金屬的形式加入，考慮Cu、Cr、Ti、Zr元素熔點較高，且在合金中含量較低，故以中間合金的形式加入；

(2)之后采用25噸蓄熱式燃氣爐熔煉，熔煉溫度不宜過高，為750±5℃；

(3)在熔煉過程中，取樣分析調整完化學成分和溫度后即要抓緊倒爐，Si的質量百分含量控制在0.10％，Fe的質量百分含量控制在0.16％-0.17％，Mg的質量百分含量控制在1.20％-1.30％，Mn的質量百分含量控制在＜0.04％，Cu的質量百分含量控制在0.20％-0.22％，Cr的質量百分含量控制在＜0.04％，Zn的質量百分含量控制在6.50％-6.70％，Zr的質量百分含量控制在0.15％-0.16％，非檢測雜質單個質量百分含量控制在0.05％，總和控制在0.10％，盡量縮短熔體在爐內停留的時間，倒入靜置爐時對爐內熔體邊倒爐邊用永磁攪拌器對爐內的熔體進行攪拌，倒爐時要保持熔體平穩流動，不得有沖擊翻滾現象；

(4)倒入靜置爐后在750℃以上的條件下，用氬氣噴吹無鈉精煉劑進行精煉，精煉劑用量1.5kg/t，精煉時間為10min以上，扒凈熔體表面的浮渣，向熔體表面均勻的撒上10kg無鈉覆蓋劑；

(5)在線添加A1-Ti-B絲，添加量為800mm/min，最終使合金達到Ti的質量百分含量為0.03％-0.04％。

(6)為進一步提高熔體的純潔度，用除氣機進行第二次凈化進一步除氣除渣，采用30ppi和50ppi的雙級過濾濾除熔體中的氧化夾雜物；

(7)待熔體撒上10kg無鈉覆蓋劑后20min內，使用Φ304mm熱頂同水平鑄造；

(8)鑄錠在250℃時裝爐，先不點火升溫，開風機運行1h后再點火升溫，加熱升溫速度90℃/h，均質溫度485±5℃，保溫8h，然后放入冷卻爐冷卻，冷卻速度要＞100℃/h，冷卻到室溫后出爐。

3.如權利要求2所述的用于汽車保險杠的鋁合金鑄錠生產工藝，其特征在于：所述步驟(2)中Zn錠分三批用加料鏟分數的加入爐內，加入一批待Zn熔化后，用永磁攪拌器攪拌10min，正反轉各攪拌5min，使爐內的化學成分和溫度均勻。

4.如權利要求2所述的用于汽車保險杠的鋁合金鑄錠生產工藝，其特征在于：所述步驟(4)從倒爐到鑄造，熔體在靜置爐內停留時間不得超過1h。