[發(fā)明專利]一種鋁-鋅-鎂合金型材的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210532683.6
• 申請(qǐng)日: 2012-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN103103420A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張培良;蘇振佳;王剛;高安江;王惠勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 龍口市叢林鋁材有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/10
• 分類號(hào): C22C21/10;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/053
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 王澎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁合金型材的制備方法，尤其涉及一種鋁-鋅-鎂合金型材的制備方法。

背景技術(shù)

純鋁的強(qiáng)度很低，人們通常采用加入一定的合金來改善其性能。其中鋁-鋅-鎂合金就是以鋁為基體元素，與鋅、鎂組成的合金，具有良好的熱變形性能，具有較強(qiáng)的吸收沖擊能力和抗擊折疊性能，適合于擠壓成型材。但目前現(xiàn)有方法制備出的鋁-鋅-鎂合金性能不高，這是由于在現(xiàn)有工藝條件下鑄造時(shí)內(nèi)部純潔度不高、鑄造時(shí)無法保證其內(nèi)外部質(zhì)量、失效掌控不合理等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁-鋅-鎂合金型材的制備方法。具有很好的力學(xué)性能、塑性等。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種鋁-鋅-鎂合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）按照質(zhì)量份分別取1-1.5份的Mg、5.5-6份的Zn、0.01-0.03份的Ti、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，以及適量的鋁，進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為740-760℃，同時(shí)用永磁攪拌器攪拌；

（2）在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物，其中凈化是用氬氣噴吹無鈉凈化劑進(jìn)行，其中靜置時(shí)間是30-40min；

（3）再將上述合金中間產(chǎn)物在同水平熱頂鑄造機(jī)中進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為730-740℃，鑄造速度31-36mm/min，得到鑄錠；

（4）將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，溫度480-490℃，時(shí)間10-16h；

（5）最后將鑄錠經(jīng)擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時(shí)效，即得到鋁-鋅-鎂合金型材。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，在所述鑄造過程中，采用除氣機(jī)進(jìn)行除氣除渣。

進(jìn)一步，所述人工時(shí)效是先105-110℃、保溫6-8h，再130-140℃、保溫8-10h。

本發(fā)明的有益效果是：通過熔煉過程中永磁攪拌、二次凈化、雙極實(shí)效等步驟，制得了性能良好的制品，塑性好、強(qiáng)度高。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

具體實(shí)施方式一，一種鋁-鋅-鎂合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）按照質(zhì)量份分別取1-1.5份的Mg、5.5-6份的Zn、0.01-0.03份的Ti、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，以及適量的鋁，進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為740℃，同時(shí)用永磁攪拌器攪拌；

（2）在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物，其中凈化是用氬氣噴吹無鈉凈化劑進(jìn)行，其中靜置時(shí)間是30min；

（3）再將上述合金中間產(chǎn)物在同水平熱頂鑄造機(jī)中進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為730℃，得到鑄錠；

（4）將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，溫度480℃，時(shí)間11h；

（5）最后將鑄錠經(jīng)擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時(shí)效，即得到鋁-鋅-鎂合金型材。

在所述鑄造過程中，采用除氣機(jī)進(jìn)行除氣除渣。

所述人工時(shí)效是先105℃、保溫8h，再130℃、保溫10h。

具體實(shí)施方式二，一種鋁-鋅-鎂合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）按照質(zhì)量份分別取1-1.5份的Mg、5.5-6份的Zn、0.01-0.03份的Ti、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，以及適量的鋁，進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為760℃，同時(shí)用永磁攪拌器攪拌；

（2）在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物，其中凈化是用氬氣噴吹無鈉凈化劑進(jìn)行，其中靜置時(shí)間是35min；

（3）再將上述合金中間產(chǎn)物在同水平熱頂鑄造機(jī)中進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為740℃，得到鑄錠；

（4）將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，溫度490℃，時(shí)間15h；

（5）最后將鑄錠經(jīng)擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時(shí)效，即得到鋁-鋅-鎂合金型材。

在所述鑄造過程中，采用除氣機(jī)進(jìn)行除氣除渣。

所述人工時(shí)效是先110℃、保溫8h，再140℃、保溫10h。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。