[發(fā)明專利]一種磷酸二銨產品的生產方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210532444.0 | 申請日: | 2012-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN103011112A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 杜秀榮;覃慶海 | 申請(專利權)人: | 甕福(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | C01B25/28 | 分類號: | C01B25/28 |
| 代理公司: | 貴陽中工知識產權代理事務所 52106 | 代理人: | 王蕊 |
| 地址: | 550002 貴州省貴陽*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 磷酸 產品 生產 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及肥料,具體是一種濕法磷酸與液氨生產磷酸二銨產品的方法。
背景技術
????傳統(tǒng)法磷酸二銨產品生產方法采用“預中和+管反”工藝,采用這種生產方法存在反應時間長、產品水溶磷下降、產品圓潤度差等缺點。
????發(fā)明人采用區(qū)別于傳統(tǒng)法的“雙管反”的生產工藝,即兩臺管式反應器造粒生產磷酸二銨產品的方法。
在中國專利數據庫中,目前尚無磷酸二銨產品生產采用“雙管反”工藝。發(fā)明人經過探索和試驗,提供兩臺管式反應器造粒生產磷酸二銨產品的方法。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足提供一種生產磷酸二銨產品的方法,該方法具有生產反應時間短,產品水溶磷高,產品圓潤度好等特點。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:一種生產磷酸二銨產品的方法,
該方法是按以下步驟操作的:(1)磷酸貯槽的濃磷酸通過輸送泵輸送到配酸槽,與來自洗滌系統(tǒng)的洗滌液進行混合,密度控制在1.52~1.56g/cm3,中和度即N/P摩爾比為0.4;
(2)通過管反給料泵輸送,依次通過過濾器、流量計、開關閥、止回閥進入管式反應器混合頭與氨罐區(qū)輸送來的液氨進行充分混合,輸送的液氨壓力為1.2MPa;
(3)讓濃磷酸和液氨在管式反應器中發(fā)生劇烈反應,壓力控制在3~6kgf/cm2,溫度控制在130~150℃,中和度控制在1.55~1.65;
(4)料漿通過兩個噴漿口進行噴漿涂布轉鼓造粒,造粒機物料水分控制在3%,在造粒機內通過氨分布器進行二次補氨,中和度控制在1.88~1.98,系統(tǒng)返回造粒機的物料質量與取出的產品物料質量之比(簡稱返料比),為5~5.5:1,造粒后的物料進入干燥機進行干燥,再經篩分、破碎,2-4mm顆粒經冷卻流化床進入成品包裝,其余物料返回造粒機二次造粒;
(5)管式反應器和造粒機中蒸發(fā)的水分以及逸出氨、粉塵和吸入空氣一起送入洗滌系統(tǒng),向洗滌系統(tǒng)加入濃磷酸進行循環(huán)洗滌回收氨和粉塵,將部分洗滌液送入配酸槽利用。
上述方法中所述的濃磷酸為P2O5質量百分數為45-47%的磷酸。
上述方法中所述輸送到管式反應器的液氨采用液氨加壓泵完成,輸送距離約500m。
上述方法中是通過調節(jié)閥調節(jié)流量實現對配酸槽液位和密度的控制。
????上述方法中濃磷酸和液氨在管式反應器反應的中和度控制是通過磷酸與液氨的自動調節(jié)閥執(zhí)行比例調節(jié)來實現。
上述方法中,所述生產磷酸二銨產品的原料濃磷酸質量指標為:
P2O5質量百分數??45-47%??密度1.62~1.66g/cm3
另一種原料液氨的指標為:?NH3?≥?99%。
上述方法生產的磷酸二銨產品,質量指標為:總養(yǎng)份≥64%??H2O?≤?2.5%,水溶磷/有效磷?≥93%??2-4mm?≥92%,?抗壓強度≥40N,?SGN≥300。
本發(fā)明提供的方法有以下優(yōu)點:
(1)采用本專利“雙管反”工藝具有產品生產反應時間短,系統(tǒng)返料平穩(wěn)、系統(tǒng)結疤少等優(yōu)點。
(2)采用本專利生產的磷酸二銨產品具有產品水溶磷高、粒度均勻、顆粒圓潤度好等特點。
(3)采用本專利生產工藝方法產量負荷比采用傳統(tǒng)法工藝方法提高10-15%。
(4)采用本專利生產反應溫度高,在造粒機蒸發(fā)水分多,干燥過程需要的熱負荷減少,甚至可以取消干燥熱源,屬于環(huán)保節(jié)能項目。
(5)操作簡單,降低勞動強度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖;
圖中:1-配酸槽;2-管式反應給料泵;3-過濾器;4-流量計;5-開關閥;6-止回閥;7-管式反應器混合頭;8-液氨球罐;9-管式反應器;10-造粒機;11-加壓泵;12-調節(jié)閥;13-壓力變送器;14-旋塞閥;15-球閥;16-溫度計。
具體實施方式
實施例1
某廠采用本發(fā)明的方法進行生產,將1200kt/a磷酸二銨裝置由傳統(tǒng)法的“預中和+管反”工藝改為“雙管反”工藝,取消了原有工藝中的預中和反應器和噴漿泵、噴漿管,如圖所示,增加管式反應器配酸槽1、管式反應給料泵2和管式反應器9。
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