[發(fā)明專利]一種利用各類二水石膏生產(chǎn)α石膏的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210532395.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN102936106A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李榮華;王偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏博得石膏科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B11/032
• 分類號(hào): C04B11/032;C04B11/024
• 代理公司: 寧夏專利服務(wù)中心 64100
• 代理人: 古玲玉

一種利用各類二水石膏生產(chǎn)α石膏的方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種α石膏的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種利用各類二水石膏生產(chǎn)α石膏的方法。

背景技術(shù)

隨著近年來我國(guó)環(huán)保工業(yè)的發(fā)展，脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏等各類副產(chǎn)石膏大量涌現(xiàn)，產(chǎn)量劇增；隨著市場(chǎng)對(duì)副產(chǎn)石膏應(yīng)用及副產(chǎn)石膏資源價(jià)值的體現(xiàn)，其質(zhì)量、品質(zhì)得到了大幅度的提升，達(dá)到了優(yōu)質(zhì)石膏資源的特性；而隨著我國(guó)多年來天然石膏資源的過度開采，優(yōu)質(zhì)高品位的天然石膏資源急劇減少；隨著工業(yè)發(fā)展對(duì)高性能α石膏的需求逐步增多，利用高品位副產(chǎn)石膏生產(chǎn)α石膏逐步成為市場(chǎng)急需解決的問題；副產(chǎn)石膏具有粉狀、高含水量（5—20%）、高品位的特性，與天然石膏存在很大區(qū)別，天然石膏生產(chǎn)α石膏的規(guī)模化工藝方法，對(duì)副產(chǎn)石膏的特性很難適用。

目前，針對(duì)α石膏的生產(chǎn)方法主要有三類，一是采用傳統(tǒng)的蒸壓法進(jìn)行生產(chǎn)，天然石膏破碎篩分后將30-100mm的塊狀物料裝入蒸壓釜經(jīng)蒸壓后釜內(nèi)或釜外烘干的方式；二是造粒法，主要是將粉狀二水石膏與轉(zhuǎn)晶劑溶液混合后成型或造粒，使其以塊狀或顆粒狀送入蒸壓設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，然后再釜內(nèi)或釜外烘干的方式；三是溶液法，將二水石膏磨細(xì)后加入常壓加熱或高壓加熱的裝有轉(zhuǎn)晶劑溶液的容器內(nèi)，通過加熱加壓或常壓加熱的方式，在攪拌加熱的方式下進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，轉(zhuǎn)晶后的物料經(jīng)過濾、洗滌、烘干的生產(chǎn)方法；蒸壓法優(yōu)于要求物料為塊狀其具有一定強(qiáng)度，無法適應(yīng)濕粉狀的副產(chǎn)石膏原料；造粒法造粒過程增加工藝程序、得到的顆粒強(qiáng)度低，不能堆放蒸壓，不宜規(guī)模化生產(chǎn)；溶液法工藝復(fù)雜、大量轉(zhuǎn)晶后的尾液處理、轉(zhuǎn)晶溶液中物料濃度低，設(shè)備投資昂貴，不適宜規(guī)模化生產(chǎn)；目前為止還沒有適應(yīng)副產(chǎn)石膏原料特性的最佳的工藝方法，導(dǎo)致副產(chǎn)石膏的生產(chǎn)α型高強(qiáng)度石膏的應(yīng)用受到很大制約。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方法簡(jiǎn)單、獨(dú)特、利于規(guī)模化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本、設(shè)備適應(yīng)性寬、工序簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)工藝的規(guī)模化、提高生產(chǎn)效率，且能夠生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和適應(yīng)用戶需求的α石膏粉的一種利用各類二水石膏生產(chǎn)α石膏的方法。

本發(fā)明通過如下方式實(shí)現(xiàn)：

一種利用各類二水石膏生產(chǎn)α石膏的方法，其特征在于：該方法為將二水石膏原料與石膏重量比為5—10%的轉(zhuǎn)晶劑溶液送入混合設(shè)備中，攪拌混合均勻直接裝入透氣性能較好的儲(chǔ)料器，將該儲(chǔ)料器送入轉(zhuǎn)晶器設(shè)備，向轉(zhuǎn)晶設(shè)備內(nèi)通入0.15—0.6MPa的飽和水蒸氣，轉(zhuǎn)晶設(shè)備溫度保持在120—160℃，經(jīng)過2—8個(gè)小時(shí)的保溫保壓使二水石膏在飽和水蒸氣介質(zhì)與溫度條件下完成轉(zhuǎn)晶，形成以柱狀晶體為主的多晶型具有大小級(jí)配的混合型晶體，完成轉(zhuǎn)晶的物料出轉(zhuǎn)晶設(shè)備后送入烘干設(shè)備烘去附著水，并經(jīng)過改性粉磨后得即可；

所述二水石膏原料為附著水的重量含量為0—20%的0.03mm—0.5mm的粉狀；

所述轉(zhuǎn)晶劑溶液為無機(jī)鹽、有機(jī)酸或有機(jī)酸鹽等具有較好轉(zhuǎn)晶效果的酸或鹽；

所述轉(zhuǎn)晶設(shè)備為立式或臥式；

所述混合設(shè)備為犁刀混合機(jī)、螺帶混合機(jī)或無重力混合機(jī)。

本發(fā)明有如下效果：

1）方法簡(jiǎn)單、獨(dú)特：本發(fā)明提供的方法為為將二水石膏原料與石膏重量比為5—10%的轉(zhuǎn)晶劑溶液送入混合設(shè)備中，攪拌混合均勻直接裝入透氣性能較好的儲(chǔ)料器，將該儲(chǔ)料器送入轉(zhuǎn)晶器設(shè)備，向轉(zhuǎn)晶設(shè)備內(nèi)通入0.15—0.6MPa的飽和水蒸氣，轉(zhuǎn)晶設(shè)備溫度保持在120—160℃，經(jīng)過2—8個(gè)小時(shí)的保溫保壓使二水石膏在飽和水蒸氣介質(zhì)與溫度條件下完成轉(zhuǎn)晶，形成以柱狀晶體為主的多晶型具有大小級(jí)配的混合型晶體，完成轉(zhuǎn)晶的物料出轉(zhuǎn)晶設(shè)備后送入烘干設(shè)備烘去附著水，并經(jīng)過改性粉磨后得即可該種工藝方法為混合式蒸壓轉(zhuǎn)晶法。

2）利于規(guī)模化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本：本發(fā)明主要針對(duì)粉狀含水的石膏原料，尤其是各類副產(chǎn)石膏水分含水高、物料細(xì)的特點(diǎn)，可適應(yīng)0-20%含水率、0.5mm—0.03mm的粉狀物料，物料在該狀態(tài)下直接與外加劑溶液拌合并直接裝入容器進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，充分利用轉(zhuǎn)晶劑對(duì)轉(zhuǎn)晶過程中對(duì)物料的分散作用，避免粉狀濕物料透氣性差、飽和水蒸氣介質(zhì)不能均勻作用及粉狀物料與水汽接觸成泥的缺陷，保證在轉(zhuǎn)晶過程中蒸汽的透氣性及物料的分散性，保證了二水石膏的轉(zhuǎn)晶效果；簡(jiǎn)化粉狀物料生產(chǎn)α半水石膏的工序，利于規(guī)模化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。