[發(fā)明專利]一種負(fù)載光催化薄膜制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210532277.X | 申請日: | 2012-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN102974336A | 公開(公告)日: | 2013-03-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭迎慶;李伯平;李錦宇 | 申請(專利權(quán))人: | 常州大學(xué) |
| 主分類號: | B01J23/06 | 分類號: | B01J23/06;B01J35/02;C02F1/30 |
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| 地址: | 213164 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 負(fù)載 光催化 薄膜 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及光催化材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種負(fù)載光催化薄膜制備方法。
背景技術(shù)
光催化是利用光照使半導(dǎo)體光催化劑受到激發(fā),從而在半導(dǎo)體的導(dǎo)帶和價帶位置形成光生電子和孔穴,生成的光生電子和空穴隨后可參與有機(jī)物的光催化降解反應(yīng)。光催化劑是光催化過程的關(guān)鍵部分,光催化劑的活性高低是光催化能否實(shí)用的決定性因素。目前,用于光催化降解環(huán)境污染物的催化劑多為N型半導(dǎo)體,如TiO2、ZnO、CdS、WO3、Fe2O3等,其中TiO2以其優(yōu)良的抗化學(xué)和光腐蝕性能、價格低廉等點(diǎn)而成為過去幾十年來最重要的光催化劑,然而其實(shí)用化研究進(jìn)程長期以來未有較大的突破,關(guān)鍵在于其對太陽能的吸收主要集中于紫外波段,光催化活性還不夠高。并且大多數(shù)研究主要集中在利用懸浮態(tài)的光催化劑粉末治理污染。懸浮態(tài)光催化劑由于具有回收難、活性組分損失大、水中易凝聚等特點(diǎn),嚴(yán)重的限制了半導(dǎo)體光催化技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展,而將TiO2制成光催化薄膜使用能夠解決這些問題,但仍不能解決TiO2光催化活性低的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有TiO2光催化薄膜存在的光催化活性低的問題,提供一種負(fù)載光催化薄膜制備方法。
本發(fā)明的制備方法是:
(1)配制5M硫酸鋅溶液,向其中滴加2M氫氧化鈉溶液,直至完全生成白色沉淀為止;
(2)白色沉淀用乙酸乙酯反復(fù)洗滌后,加入適量冰醋酸,使其完全溶解,然后再加入冰醋酸體積60%的乙二醇胺溶液,混合均勻;
(3)在磁力攪拌下,向上述溶液中緩慢滴加鈦酸四丁酯,得到黃白色透明的膠狀體;
(4)將直徑為1~3mm的石英纖維攪入膠狀物中,以3000r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌,然后經(jīng)擠壓成濕膜;
(5)將得到的濕膜在溫度為105℃下恒溫干燥2~3小時,風(fēng)干;
(6)最后在650℃~750℃下煅燒6~8小時,退火,即可得到一種負(fù)載于石英纖維膜表面的光催化薄膜。
本發(fā)明的應(yīng)用方法是:一種負(fù)載光催化薄膜制備方法主要用于污水處理,例如安徽省某紡織印染廠印染廢水呈深棕紫紅色,有刺鼻氣味,CODcr為285mg/L,濁度45,色度18,經(jīng)過本發(fā)明的負(fù)載光催化薄膜處理后的水質(zhì)通過光照5h后出水CODcr為73mg/L,濁度7,色度3,去除率達(dá)到70%以上,符合該類廢水國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明制備的薄膜具有較高的光催化活性和較好的抗失活穩(wěn)定性,且在石英纖維上附著性良好,顯示出極好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
實(shí)例1:先配制5M硫酸鋅溶液,向其中滴加2M氫氧化鈉溶液,直至完全生成白色沉淀為止;白色沉淀用乙酸乙酯反復(fù)洗滌后,加入100g冰醋酸,使其完全溶解,然后再加入冰醋酸體積60%的乙二醇胺溶液,混合均勻;在磁力攪拌下,向上述溶液中緩慢滴加20g鈦酸四丁酯,得到黃白色透明的膠狀體;將直徑為1mm的石英纖維攪入膠狀物中,以3000r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌,然后經(jīng)擠壓成濕膜;將得到的濕膜在溫度為105℃下恒溫干燥2小時,風(fēng)干;最后在650℃下煅燒6小時,退火,即可得到一種負(fù)載于石英纖維膜表面的光催化薄膜。經(jīng)過本發(fā)明負(fù)載光催化薄膜處理后的污水CODcr為73mg/L,濁度7,色度3,去除率達(dá)到70%以上,符合該類廢水國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)例2:先配制5M硫酸鋅溶液,向其中滴加2M氫氧化鈉溶液,直至完全生成白色沉淀為止;白色沉淀用乙酸乙酯反復(fù)洗滌后,加入150g冰醋酸,使其完全溶解,然后再加入冰醋酸體積60%的乙二醇胺溶液,混合均勻;在磁力攪拌下,向上述溶液中緩慢滴加30g鈦酸四丁酯,得到黃白色透明的膠狀體;將直徑為2mm的石英纖維攪入膠狀物中,以3000r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌,然后經(jīng)擠壓成濕膜;將得到的濕膜在溫度為105℃下恒溫干燥2.5小時,風(fēng)干;最后在700℃下煅燒7小時,退火,即可得到一種負(fù)載于石英纖維膜表面的光催化薄膜。經(jīng)過本發(fā)明負(fù)載光催化薄膜處理后的污水CODcr為73mg/L,濁度7,色度3,去除率達(dá)到70%以上,符合該類廢水國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)例3:先配制5M硫酸鋅溶液,向其中滴加2M氫氧化鈉溶液,直至完全生成白色沉淀為止;白色沉淀用乙酸乙酯反復(fù)洗滌后,加入200g冰醋酸,使其完全溶解,然后再加入冰醋酸體積60%的乙二醇胺溶液,混合均勻;在磁力攪拌下,向上述溶液中緩慢滴加30g鈦酸四丁酯,得到黃白色透明的膠狀體;將直徑為3mm的石英纖維攪入膠狀物中,以3000r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌,然后經(jīng)擠壓成濕膜;將得到的濕膜在溫度為105℃下恒溫干燥3小時,風(fēng)干;最后在750℃下煅燒8小時,退火,即可得到一種負(fù)載于石英纖維膜表面的光催化薄膜。經(jīng)過本發(fā)明負(fù)載光催化薄膜處理后的污水CODcr為73mg/L,濁度7,色度3,去除率達(dá)到70%以上,符合該類廢水國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
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