[發明專利]油溶性緩蝕劑的制備方法

有效

• 申請號: 201210531889.7
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN102965149A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 顧法明
• 申請（專利權）人: 江蘇漢光實業股份有限公司
• 主分類號: C10G75/02
• 分類號: C10G75/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本發明屬于金屬腐蝕抑制領域，更具體地說是涉及一種油溶性緩蝕劑的制備方法。

背景技術

金屬腐蝕存在于各個方面。加氫裂化裝置加入高硫原料油后生成可能出現的分餾塔頂系統設備管線H₂S腐蝕問題。從催化裂化分餾塔頂出來的主要是油氣和酸性水，經過空冷、水冷進入油氣分離罐，在整個流程中，由于油氣和酸性水含有H₂S介質，所以塔頂經過的裝置極易被腐蝕。延遲焦化裝置是將渣油深度熱裂化轉化為氣體，輕中質餾分油和焦炭的加工過程。渣油在焦炭塔內熱裂解過程中生成氨、硫化氫和氯化氫進入分餾塔頂級冷凝冷卻系統，造成對分餾塔頂、內部構件及后續設備管線、換熱器等的損壞，對金屬的腐蝕形態為一般性腐蝕。

采用緩蝕劑可以有效地減緩腐蝕，油溶性緩蝕劑由于能夠更好地吸附于金屬表面，且吸附時間相對較長，因此比水溶性緩蝕劑表現出更好的緩釋性能。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種油溶性緩蝕劑的制備方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種油溶性緩蝕劑的制備方法，其特征在于包括下述步驟：

(1)成膜劑A劑的制備：將異辛醇加入反應釜，攪拌均勻，然后升溫至50℃，緩慢地加入五氧化二磷，攪拌30min，升溫至110℃，保溫5h降溫至50℃以下，放料備用；

(2)成膜劑B劑的制備：將蓖麻油酸與四乙烯五胺投入反應釜，升溫至240℃-250℃，反應6-8h，降溫放料備用；

(3)復配：將溶劑油、成膜劑A劑、成膜劑B劑、N,N-二甲基甲酰胺、烷基苯磺酸、二甘醇依次投入反應釜，攪拌均勻升溫至110℃，反應3-6h，然后降溫至50℃以下緩慢加環已胺，繼續攪拌30min放料，打入儲槽，靜止一周，即得到油溶性緩蝕劑。

所述步驟(1)中異辛醇與五氧化二磷的質量比為3.8-4.2:1。

所述步驟(2)中蓖麻油酸與四乙烯五胺的質量比為1.2-1.8:1。

所述步驟(3)中各組分的質量百分比為：溶劑油52-57%、成膜劑A劑18-22%、成膜劑B劑6.5-9%、N,N-二甲基甲酰胺3.5-6%、烷基苯磺酸4-6%、二甘醇0.5-3%、環已胺4-6%。

所述步驟(3)中各組分的質量百分比為：溶劑油55%、成膜劑A劑20%、成膜劑B劑8%、N,N-二甲基甲酰胺5%、烷基苯磺酸5%、二甘醇2%、環已胺5%。

所述溶劑油為苯、甲苯、二甲苯中的一種。

本發明的有益效果：本發明提供的油溶性緩蝕劑水分含量在0.05%以下，且熱分解溫度高，熱別適用于高溫塔段的防腐，可用于催化裂化裝置、加氫裂化裝置、潤滑油精制、延遲焦化等塔的防腐。

本發明采用油溶性好成膜快且致密的磷酸酯和植酸酰胺類組分在塔壁管壁形成堅實的保護層，加注量在30ppm左右，緩蝕率≥97%。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步描述，但這些實施例并不限制本發明的范圍。

實施例1

成膜劑A劑的制備：將16kg異辛醇加入反應釜，攪拌均勻，然后升溫至50℃，緩慢地加入4kg五氧化二磷，攪拌30min，升溫至110℃，保溫5h降溫至50℃以下，放料備用；

成膜劑B劑的制備：將5kg蓖麻油酸與3kg四乙烯五胺投入反應釜，升溫至240℃，反應6h，降溫放料備用；

復配：將55kg二甲苯、20kg成膜劑A劑、8kg成膜劑B劑、5kg?N,N-二甲基甲酰胺、5kg烷基苯磺酸、2kg二甘醇依次投入反應釜，攪拌均勻升溫至110℃，反應4h，然后降溫至50℃以下緩慢加5kg環已胺，繼續攪拌30min放料，打入儲槽，靜止一周，即得到油溶性緩蝕劑。

實施例2

成膜劑A劑的制備：將15.2kg異辛醇加入反應釜，攪拌均勻，然后升溫至50℃，緩慢地加入3.8kg五氧化二磷，攪拌30min，升溫至110℃，保溫5h降溫至50℃以下，放料備用；

成膜劑B劑的制備：將5.2kg蓖麻油酸與3.3kg四乙烯五胺投入反應釜，升溫至240℃，反應6h，降溫放料備用；

復配：將53kg甲苯、19kg成膜劑A劑、8.5kg成膜劑B劑、5.5kg?N,N-二甲基甲酰胺、6kg烷基苯磺酸、3kg二甘醇依次投入反應釜，攪拌均勻升溫至110℃，反應4h，然后降溫至50℃以下緩慢加5kg環已胺，繼續攪拌30min放料，打入儲槽，靜止一周，即得到油溶性緩蝕劑。

實施例3