[發(fā)明專利]一種高強母線外殼生產(chǎn)線沖孔控制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210531876.X
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN103034201A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳召慶;黃宏斌
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波通誠電氣有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電氣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強母線外殼生產(chǎn)線沖孔控制方法。

背景技術(shù)

沖孔,是指在鋼板、革、布、木板等模具材料上打出各種圖形以適應(yīng)不同的需求，如：十字孔、菱形孔、魚鱗孔、八字孔、六方孔、沖孔板、長孔、四方孔、圓孔、沖孔板網(wǎng)、三角孔等，沖孔板材種類有不銹鋼板、銅板、鐵板、鋁板、低碳鋼板、鍍鋅板、PVC板、冷軋卷、熱軋板、銅板等，切割，則是將各種模具材料切割成符合要求的各種形狀的板。現(xiàn)有技術(shù)在進行沖切時，通常需要事先通過產(chǎn)品設(shè)計人員根據(jù)圖紙整理出沖孔陣列數(shù)據(jù)，然后生產(chǎn)線的操作人員再通過手動輸入控制點的陣列數(shù)據(jù)，逐步完成對板材的沖切，采用觸摸屏手工輸入裝配沖孔空位陣列數(shù)據(jù)，不僅效率低、易出錯，還會影響到后續(xù)裝配等工序的作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、質(zhì)量低、成本高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種高強母線外殼生產(chǎn)線沖孔控制方法，提高了工作效率，減少了產(chǎn)品誤差。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高強母線外殼生產(chǎn)線沖孔控制方法，包括如下步驟：

1）上位機進行參數(shù)設(shè)定與收集；

2）上位機進行參數(shù)對比與提取；

3）上位機進行參數(shù)處理；

4）選擇串口和傳送模式以實現(xiàn)上位機與PLC的參數(shù)傳遞；

5）根據(jù)參數(shù)進行沖切作業(yè)。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述程序1）提供兩種參數(shù)的設(shè)定和收集，一種為提前設(shè)定好所有可能的模具及其對應(yīng)的參數(shù)，收集需要進行沖切的模具參數(shù)；一種為通過讀取DXF文件實現(xiàn)圖形參數(shù)的收集。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述程序2）以步驟1）中收集的模具參數(shù)為準，將圖形參數(shù)與模具參數(shù)進行對比，提取圖形參數(shù)中與模具參數(shù)相對應(yīng)的參數(shù)。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述程序3）的參數(shù)處理為將二維數(shù)據(jù)整合形成矩陣位置列表。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述程序4）的串口包括單工、半雙工和全雙工。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述程序4）的傳送模式為RS232、RS422、RS485、PROFIBUS-DP中的一種。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述參數(shù)為長度、寬度、直徑及其組合。

本發(fā)明的有益效果是，完成沖切的過程中，只需提供產(chǎn)品設(shè)計的DXF文件，再將DXF文件轉(zhuǎn)換為矩陣位置列表的數(shù)據(jù)格式傳輸?shù)絇LC中，即可自動完成生產(chǎn)指令輸入并實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，將大大降低了生產(chǎn)的差錯率，提高了生產(chǎn)過程的效率和產(chǎn)品精確度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖；

圖2為本發(fā)明的框圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。

一種高強母線外殼生產(chǎn)線沖孔控制方法，包括如下步驟：

上位機進行參數(shù)設(shè)定與收集S1；上位機進行參數(shù)對比與提取S2；上位機進行參數(shù)處理S3；選擇串口和傳送模式以實現(xiàn)上位機與PLC的參數(shù)傳遞S4；根據(jù)參數(shù)進行沖切作業(yè)S5。所述程序S1提供兩種參數(shù)的設(shè)定和收集，一種為提前設(shè)定好所有可能的模具及其對應(yīng)的參數(shù)，收集需要進行沖切的模具參數(shù)；一種為通過讀取DXF文件實現(xiàn)圖形參數(shù)的收集。首先在上位機內(nèi)設(shè)定好各種模具和與之對應(yīng)的各種模具參數(shù)，如果是沖切孔，則設(shè)置好孔的參數(shù)，如直徑、外徑內(nèi)徑等，如果是沖切矩形板材，則設(shè)置好所需的長、寬等參數(shù)，需要進行沖切時，調(diào)取出所需沖切的模具以及相對應(yīng)的模具參數(shù)；輸入DXF文件，以獲取DXF文件中二維圖的圖形參數(shù)，所述程序S2中，上位機以步驟S1中收集的模具參數(shù)為準，將圖形參數(shù)與模具參數(shù)進行對比，提取圖形參數(shù)中與模具參數(shù)相對應(yīng)的參數(shù)，舍棄圖形參數(shù)中不對應(yīng)的參數(shù)，如制圖過程中添加的與圖無關(guān)的線條或圖形等對象參數(shù)。所述程序S3的參數(shù)處理為上位機將程序S2中提取出來的有效二維數(shù)據(jù)整合形成矩陣位置列表的數(shù)據(jù)格式。上位機將上述矩陣位置列表通過串口通信的方式傳輸至PLC寄存器，在傳輸之前，需要設(shè)置串口和傳送模式，串口包括單工、半雙工和全雙工。傳送模式為RS232、RS422、RS485、PROFIBUS-DP中的一種，本發(fā)明優(yōu)選采用RS232進行數(shù)據(jù)傳送。所述參數(shù)為長度、寬度、直徑及其組合。

本發(fā)明采用DXF圖形識別、PLC串口通信、參數(shù)存儲等核心技術(shù)，實現(xiàn)了大量容錯識別、多種PLC通信、歷史記錄復(fù)用等多種實用功能，全自動輸入生產(chǎn)指令，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的全自動化，最大限度的提高了工作效率并減少工作差錯。