[發(fā)明專利]一種拋光磚布料方法及其裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210531861.3
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103029203A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾權(quán);鄺志均;馬兆利;管霞菲;曾立華
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東東鵬控股股份有限公司;清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司;廣東東鵬陶瓷股份有限公司;佛山市東鵬陶瓷有限公司
• 主分類號: B28B5/02
• 分類號: B28B5/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷磚制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種拋光磚的布料方法和裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中拋光磚的圖案和紋理是通過不同的布料方式所形成，而在拋光磚布料技術(shù)中，實現(xiàn)斑點狀、層狀或塊狀類似大顆粒裝飾效果主要是通過噴霧粉料對輥壓制或微粉對輥壓制的方法。其中預(yù)壓是形成顆粒必須且重要一環(huán)，但是經(jīng)過預(yù)壓產(chǎn)生的顆粒因為自身與其它粉料存在致密度差異，而極易造成粒子裂、堵塞輥筒、形成顆粒拖痕等缺陷。且產(chǎn)生的裝飾效果為團(tuán)狀，沒有明顯的顆粒邊界，從而使得制成的拋光磚中難于呈現(xiàn)出自然仿石材的有邊界裝飾效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供的一種大顆粒裝飾拋光磚的布料方法，通過免壓工藝形成層狀或塊狀大顆粒，避免大顆粒與其它微粉存在致密度差異。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種拋光磚的布料裝置，在現(xiàn)有的常規(guī)布料系統(tǒng)基礎(chǔ)上只需要微小改進(jìn)即可以用于形成斑點狀、層狀或塊狀裝飾類似大顆粒效果的布料工藝。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)。

一種大顆粒裝飾拋光磚的布料方法，步驟包括：

A．將噴干粉料通過粉料研磨機(jī)研磨至細(xì)度100目篩余0－30%；

B．向副皮帶上布料，形成相互間隔的微粉料堆；

C．轉(zhuǎn)動所述副皮帶運動將所述微粉料堆經(jīng)過不帶震動的篩網(wǎng)裝置跌落到主皮帶上；

D、在所述主皮帶的空白的位置布料想要的效果的微粉料堆，形成完整的微粉料層。

E、通過刮料器或轉(zhuǎn)動鋼絲使所述微粉料層厚度相同，再采用保真格柵將布好的微粉料層從所述主皮帶轉(zhuǎn)移到壓機(jī)模框中。

步驟B中，布料采用雕刻輥筒下料或雕刻皮帶下料。

所述篩網(wǎng)裝置為1-6目。

一種拋光磚的布料裝置，包括粉料研磨裝置、料堆布料裝置、副皮帶、主皮帶、篩網(wǎng)裝置和補(bǔ)料裝置、保真格柵；所述保真格柵用于在得到厚度相同的微粉料層后，將布好的微粉料層從所述主皮帶轉(zhuǎn)移到壓機(jī)?？蛑?。

沿主皮帶運動方向依次設(shè)置料堆布料裝置、副皮帶、主皮帶、篩網(wǎng)和補(bǔ)料裝置。

優(yōu)選的，還包括刮料器或轉(zhuǎn)動鋼絲，所述刮料器或轉(zhuǎn)動鋼絲用于使所述微粉料層厚度相同，所述轉(zhuǎn)動鋼絲包括支架和連接于兩個支架之間的鋼絲繩。

所述料堆布料裝置為雕刻滾筒或雕刻皮帶中的一種或多種組合。

所述主皮帶與副皮帶的相對高度為10－20cm。

所述主皮帶與篩網(wǎng)的相對高度為5－10cm。

所述主皮帶與副皮帶的速度差為0.5－5米/秒。

本發(fā)明的布料方法，通過免壓工藝形成斑點狀、層狀或塊狀類似大顆粒效果的布料工藝，同時避免了該“大顆?！迸c其它微粉面料之間存在致密度差異而影響生產(chǎn)質(zhì)量與裝飾效果。

本發(fā)明的布料裝置，只需要在現(xiàn)有的普通布料平臺上做細(xì)微改進(jìn)，即可以用于生產(chǎn)大顆粒裝飾效果的拋光磚。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明的一個實施例的布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一個實施例的布料裝置中的轉(zhuǎn)動鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖

附圖標(biāo)記：

粉料研磨裝置1、料堆布料裝置2、副皮帶3、篩網(wǎng)4、主皮帶5、補(bǔ)料裝置6、保真格柵7、鋼絲繩8、支架9。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本實施例的一種裝飾拋光磚的布料方法，參照圖1，步驟包括：

A．將噴干粉料通過粉料研磨裝置1研末至細(xì)度100目篩余0－30%；

B．向副皮帶3上布料，形成相互間隔的微粉料堆；

C．轉(zhuǎn)動所述副皮帶3運動將所述微粉料堆經(jīng)過1-6目不帶震動的篩網(wǎng)4跌落到主皮帶5上；

D、在所述主皮帶5的空白的位置布料想要的效果的微粉料堆，形成完整的微粉料層。通過刮料器或轉(zhuǎn)動鋼絲使所述微粉料層厚度相同，再采用保真格柵7將布好的微粉料層從所述主皮帶5轉(zhuǎn)移到壓機(jī)模框中。

步驟B中，布料采用雕刻輥筒下料或雕刻皮帶下料。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)4為1－6目，優(yōu)選為4目。

本實施例的一種大顆粒裝飾拋光磚的布料裝置，如圖1，包括粉料研磨裝置1、料堆布料裝置?2、副皮帶?3、篩網(wǎng)?4、主皮帶?5、補(bǔ)料裝置?6和保真格柵7。

所述料堆布料裝置2用于向所述副皮帶3上布料，形成微粉料堆。

所述副皮帶3運動將所述微粉料堆經(jīng)過1～6目不帶震動的篩網(wǎng)4落到所述主皮帶5。