[發明專利]一種利用氨綸廢絲生產高回彈氨綸纖維的方法

有效

• 申請號: 201210531807.9
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN102965758A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 劉亞輝;陳鈴;溫作楊;席青;費長書;薛士壯
• 申請（專利權）人: 浙江華峰氨綸股份有限公司
• 主分類號: D01F6/94
• 分類號: D01F6/94;D01F1/10;D01F13/04
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 楊曉玲

技術領域

本發明涉及一種利用氨綸廢絲生產高回彈氨綸纖維的方法，屬于氨聚氨酯纖維技術領域。

背景技術

氨綸是聚氨酯彈性纖維簡稱，具有良好的彈性性能（伸長率達500%～800%）和斷裂強力，因此被廣泛應用紡織品領域。目前，生產氨綸的主要方法是干法紡絲，即將聚氨酯溶液借助噴絲裝置，進行噴吐拉伸成細流，并經高溫紡絲甬道受熱，原液中的溶劑揮發，細流固化成絲，最后借助卷繞系統，卷繞成品。然而，在絲卷繞生頭、或出現故障斷絲、包裝等過程中產生很多廢絲，因此會增加了氨綸生產商的生產成本，而且因廢絲處理產生的廢水、廢料，對環境也造成了很大的危害。因此，廢絲回收回紡對降低氨綸生產成本、保護生態環境均具有重要的意義。

現有技術中，專利號為201010249011.5的專利，公開了一種將干紡氨綸廢絲再生為含耐氯特性的氨綸紡絲原液的方法，該方法采用低溫粉碎廢絲，能耗高，且生產過程需要用水和洗滌劑對廢絲進性清洗、烘干，因此會產生大量污水，且生產成本高，操作難度大等缺點。此外，專利申請號為201110158747.6的專利，公開了一種利用氨綸廢絲回收生產氨綸絲的方法，該方法在廢絲進行溶解過程中，需要添加新鮮正常的紡絲原液，因此不僅操作復雜，影響正常的生產效益，而且由于二次高溫受熱，使得用廢絲生產出來的氨綸纖維回彈性能變差。

發明內容

技術問題：為了克服技術背景中存在的問題，本發明提供了一種利用氨綸廢絲生產高回彈氨綸纖維的方法，具有廢絲溶解速度快、投資少，產品回彈性能好等優點。因此該方法不僅可以達到回收廢絲，增加經濟效益，避免環境的二次污染之目的，而且可以借助交聯劑，來彌補廢絲再生產過程對產品回彈性能的損失。

技術方案：1.一種利用氨綸廢絲生產高回彈氨綸纖維的方法，其特征在于該方法包含如下步驟：

1）將生產回收的氨綸廢絲進行預處理，以去除廢絲中的雜質和異物；

2）將預處理后的廢絲投入纖維碎絲機，進行切割粉碎，將廢絲切成長度＜20mm的短纖維；

3）將短纖維放入烘箱，以去除掉氨綸廢絲中的水分；

4）在恒定溫度為50℃～80℃條件下，將有機溶劑與步驟3）處理過的氨綸廢絲分批加入到廢絲溶解罐中（即投料順序：有機溶劑→廢絲→有機溶劑→廢絲→……有機溶劑），進行攪拌溶解；

5）待步驟4）的廢絲完全溶解后，加入胺類交聯劑，經攪拌分散、儲存熟化、過濾，得到紡絲原液；

6）借助干法紡絲系統，將紡絲原液紡絲成型，便得到具有高回彈性能的氨綸產品。

所述的有機溶劑為二甲基乙酰胺或二甲基甲酰胺。

所述的紡絲原液的固含量為25%～38%。

所述的交聯劑為二乙烯三胺。

所述的二乙烯三胺加入量占廢絲投入量的0.005%～0.1%。

有益效果：本發明的原理及有益效果如下：

1）廢絲溶解速度快、投資少；

2）添加交聯劑，使得聚合物-聚合物之間形成少量化學交聯，以提高聚合物模量、強度和耐熱性，從而改善聚合物的回彈性能。

附圖說明

圖1為氨綸廢絲回收再紡工藝流程。

具體實施方式

下面用具體的實施例來詳細描述本發明的具體操作過程，但這些實施例不得理解為任何意義上的對本發明的限制。

實施例1：

1、將回收收集的氨綸廢絲放入容器中，并去除廢絲中的雜質和異物，然后投到纖維碎絲機進行切割粉碎，使得0~20mm尺寸氨綸短纖維；

2、將氨綸短纖維放置在80℃烘箱中，干燥24hr，以去除掉氨綸廢絲表面微量的水分；

3、先往溶解罐內加入50Kg有機溶劑，再加入20Kg氨綸廢絲，然后加入20Kg有機溶劑，開啟溶解罐攪拌漿，待氨綸廢絲完全溶解后，再加入30Kg的氨綸廢絲，最后加入30Kg有機溶劑，直至所有廢絲完全溶解，得到廢絲原液；

4、往廢絲原液中加入5g二乙烯三胺，經攪拌混合、儲存熟化、過濾，得到紡絲原液；

5、借助干法紡絲系統，將紡絲原液紡絲成型，便得到具有高回彈性能的氨綸產品。

實施例2：

1、將回收收集的氨綸廢絲放入容器中，并去除廢絲中的雜質和異物，然后投到纖維碎絲機進行切割粉碎，使得0~20mm尺寸氨綸短纖維；

2、將氨綸短纖維放置在80℃烘箱中，干燥24hr，以去除掉氨綸廢絲表面微量的水分；