[發(fā)明專利]具有磁熵變平臺(tái)的原位復(fù)相釓基磁致冷材料及其制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210531798.3 | 申請(qǐng)日: | 2012-12-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103031478A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-04-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 付浩;滕保華;王明軒 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 電子科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C22C28/00 | 分類號(hào): | C22C28/00;H01F1/047;C09K5/14 |
| 代理公司: | 四川君士達(dá)律師事務(wù)所 51216 | 代理人: | 芶忠義 |
| 地址: | 610054 *** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 具有 磁熵變 平臺(tái) 原位 復(fù)相釓基磁 致冷 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種具有磁熵變平臺(tái)的原位復(fù)相釓基磁致冷材料,其組成可用公式表示為:GdaCobAlc,其特征在于:?50.0≤a≤55.0,15.0≤b≤20.0,25.0≤c≤31.0,且a+b+c?=100。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有磁熵變平臺(tái)的原位復(fù)相釓基磁致冷材料,其特征在于:52.5≤a≤53.0,16.5≤b≤19.0,28.0≤c≤31.0,且a+b+c?=100。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有磁熵變平臺(tái)的原位復(fù)相釓基磁致冷材料,其特征在于:52.5≤a≤53.0、16.5≤b≤17.5、29.5≤c≤31.0,且a+b+c?=100。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有磁熵變平臺(tái)的原位復(fù)相釓基磁致冷材料,其特征在于其是具有多個(gè)合金相的多晶合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有磁熵變平臺(tái)的原位復(fù)相釓基磁致冷材料,其特征在于其是同時(shí)具有晶體和非晶體的復(fù)合合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有磁熵變平臺(tái)的原位復(fù)相釓基磁致冷材料的制備方法,其特征在于包含以下步驟:
(1)配料:將金屬釓、鈷、鋁按規(guī)定原子百分比配料;其中釓的純度為99.2%(質(zhì)量百分比)、鈷、鋁原材料的純度為99.9%(質(zhì)量百分比)以上;
(2)熔煉:將按步驟(1)配制好的原料在高純氬氣氛保護(hù)下熔煉至原料完全熔化,凝固后得到母合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有磁熵變平臺(tái)的原位復(fù)相釓基磁致冷材料的制備方法,其特征在于步驟(2)的熔煉是將配制好的原料放入非自耗真空電弧爐中,利用機(jī)械泵和擴(kuò)散泵兩級(jí)真空裝置抽真空至3×10-3?Pa以上;用高純氬氣清洗方法清洗1~2次后,在略高于1大氣壓的高純氬氣氛保護(hù)下反復(fù)翻轉(zhuǎn)熔煉3~4次,熔煉溫度以原料熔化為止,凝固后獲得母合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有磁熵變平臺(tái)的原位復(fù)相釓基磁致冷材料的制備方法,其特征在于包含以下步驟:
(1)配料:將金屬釓、鈷、鋁按規(guī)定原子百分比配料;其中釓的純度為99.2%(質(zhì)量百分比)、鈷、鋁原材料的純度為99.9%(質(zhì)量百分比)以上;
(2)熔煉:將按步驟(1)配制好的原料在高純氬氣氛保護(hù)下熔煉至原料完全熔化,凝固后得到母合金;
(3)吸鑄成型:將按步驟(2)熔煉好的母合金的再放入吸鑄銅坩堝內(nèi),將合金熔化后吸鑄成柱狀樣品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有磁熵變平臺(tái)的原位復(fù)相釓基磁致冷材料的制備方法,其特征在于步驟(2)的熔煉是將配制好的原料放入非自耗真空電弧爐中,利用機(jī)械泵和擴(kuò)散泵兩級(jí)真空裝置抽真空至3×10-3?Pa以上;用高純氬氣清洗方法清洗1~2次后,在略高于1大氣壓的高純氬氣氛保護(hù)下反復(fù)翻轉(zhuǎn)熔煉3~4次,熔煉溫度以原料熔化,凝固后得到母合金。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有磁熵變平臺(tái)的原位復(fù)相釓基磁致冷材料的制備方法,其特征在于步驟(3)的吸鑄成型過(guò)程中,可以通過(guò)選擇不同內(nèi)孔直徑的銅坩堝來(lái)控制樣品的冷卻速度,避免獲得完全非晶和完全結(jié)晶的材料。
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