[發(fā)明專利]PCB板V-CUT加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210531561.5
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103874329A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳慶;許瑛;沙雷
• 申請（專利權(quán)）人: 深南電路有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務(wù)所 44237
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及PCB板的制作，尤其涉及PCB板中V-CUT的加工。

背景技術(shù)

在PCB板的制作過程中，往往都會涉及到對V槽的加工，用于方便客戶在完成了后續(xù)流程中的輔助板后的分板動作。對于常規(guī)V槽加工方法，一般是在前工序完成后，就開始進行V-CUT加工，然后再對PCB板的外形進行銑削加工，但是在這樣的工序過程中，V-CUT線與銑削加工后的路徑重合處容易產(chǎn)生毛刺，降低PCB板質(zhì)量，或者設(shè)置一個人工處理毛刺的工序，增加了人工成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種避免產(chǎn)生毛刺的PCB板V-CUT加工方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種PCB板V-CUT加工方法，用于采用銑刀以及V-CUT刀加工PCB板中的V刻線，所述PCB板包括基板以及設(shè)于所述基板上的電路板，所述V刻線分別位于所述基板的加工面與所述電路板的加工面上，包括以下步驟：

1）銑外形：將完成前一工序的PCB板固定，采用銑刀分別加工所述基板的加工面與所述電路板的加工面，使所述V刻線凸出所述基板的加工面與所述電路板的加工面；

2）V槽加工：使用V-CUT刀沿所述V刻線在所述PCB板上加工出V槽；

3）洗板：將加工后的PCB板清洗干凈。

進一步地，所述步驟1）后，于所述基板上預(yù)留有連接所述基板與所述電路板且與所述V刻線不相交的連接塊。

更進一步地，在步驟2）與步驟3）之間設(shè)有用于銑削各所述連接塊的二次銑工序。

進一步地，所述基板上設(shè)有若干所述電路板且各所述電路板相互拼接。

具體地，所述V槽的角度為30度-60度。

具體地，所述V槽的深度為所述PCB板厚的三分之一。

本發(fā)明具有下列技術(shù)效果：

本發(fā)明在V-CUT刀加工V刻線之前，增設(shè)有銑外形工序，將基板與電路板的加工面均進行銑削加工，使銑削后的加工面均低于V刻線，這樣在進行V-CUT加工時，V槽的兩側(cè)面與加工面不會相交，也就是說V-CUT刀的路徑與銑刀的路徑?jīng)]有重合線，從而也就避免了毛刺的產(chǎn)生，不用增設(shè)人工修理毛刺工序，減少了人工成本，而且在加工完成后設(shè)置一個洗板的工序，用于清洗PCB板上加工后的殘留，以免影響PCB板制作的下一道工序。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中V-CUT刀加工V槽時的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例二次銑后電路板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參見圖1-圖3，本發(fā)明的實施例提供了一種PCB板V-CUT加工方法，主要是采用銑刀（圖中未示出）以及V-CUT刀100來加工PCB板200上面的V刻線210，PCB板200包括基板220以及設(shè)在基板220上的電路板230，而V刻線210則分別位于基板220的加工面221以及電路板230的加工面231上，主要包括了以下幾個步驟：

1）銑外形：在將前面工序完成后的PCB板200固定后，采用銑刀分別加工基板220與電路板230上的加工面，并且在加工面銑削完成后，V刻線210要高于基板的加工面221以及電路板的加工面231；

2）V槽240加工：沿著PCB板200上的V刻線210采用V-CUT刀100分別加工出相應(yīng)的V槽240；

3）洗板：在加工完成后，對PCB板200上加工后的殘留物等進行清洗。

PCB板200在經(jīng)過銑外形之后，基板220的加工面221與電路板230的加工面231均略低于V刻線210，這樣在進行步驟2）時，用V-CUT刀100沿V刻線210加工V槽240時，V槽240的兩個側(cè)面241并沒有與銑外形中的加工面相交，也就是說在銑刀的刀軌路徑與V-CUT刀100的刀軌路徑?jīng)]有重合點，這樣在V-CUT加工時，V槽240的兩側(cè)面241也就不會產(chǎn)生毛刺，不用設(shè)置專門的人工修理毛刺工序，既提高了PCB板200的質(zhì)量，也沒有增加人工成本；同時在加工完成后還設(shè)有一個洗板工序，用于將加工完成后的PCB板清洗干凈，以免影響PCB板制作的下一道工序。