[發明專利]一種液壓油缸用雙相不銹鋼異型管材的制造方法

無效

• 申請號: 201210531557.9
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN102978363A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 康喜唐;聶飛;侯楠;李國平;楊常春;程逸明;拓雷鋒;梁祥祥;王伯文
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D8/10
• 分類號: C21D8/10
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

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技術領域

本發明涉及一種液壓油缸用雙相不銹鋼異型管材的制造方法，具體講是一種液壓油缸用外方內圓雙相不銹鋼異型管材的制造方法。?

背景技術

雙相不銹鋼是將奧氏體不銹鋼的優良韌性、較低的熱裂傾向和良好的焊接性能與鐵素體不銹鋼的較高強度、耐氯化物應力腐蝕性能以及焊后較低的脆化傾向結合在一起。雙相不銹鋼兼顧有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的優點，在化工領域具有非常廣泛的應用。?

雙相不銹鋼強度高、機加工性能較奧氏體不銹鋼困難，因此雙相鋼異型管的生產難度很大，現有液壓油缸用雙相不銹鋼異型管材的制造方法主要通過棒料固溶后機加工完成生產。棒料的組織性能直接決定著異形油缸的組織性能。通常國內棒料的生產有徑鍛及快鍛方式，在坯料規格＞200mm以后，心部組織與外表層組織均勻性存在差別，用于制造外方內圓雙相不銹鋼異型管材，成材率低，制造的油缸的使用壽命短。?

發明內容

為了克服現有液壓油缸用雙相鋼異型管材的制造法的上述不足，本發明提供一種鋼管的組織性能均勻性、成材率較高的液壓油缸用雙相不銹鋼異型管材的制造方法。?

本液壓油缸用雙相不銹鋼異型管材的制造方法包括下述依次的步驟：?

Ⅰ坯料準備

采用Φ210～450mm的鍛造坯料，中心通孔Φ40～120mm；

Ⅱ??加熱

坯料在環形爐中預熱，環形爐預熱溫度設置；700±10℃，駐爐時間3～6h；

Ⅲ??一次感應加熱

一次感應目標溫度1180±10℃，保溫時間1～3min，加熱功率600～650KW，保溫功率≯200KW。

Ⅳ??擴孔?

擴孔采用Φ95～250mm的擴孔錐，擴孔后內徑變為Φ95～235mm，擴延系數為1.1～1.45

擴孔后入二次感應爐。

Ⅴ二次感應加熱?

二次感應目標溫度1080±10℃，保溫時間3～10min，加熱功率600～650KW，保溫功率≯200KW。

Ⅵ??固溶???????????????????????????????????

二次感應后直接入水固溶，該過程在25s內完成。

固溶后檢測理化性能指標完全滿足國家標準及ASME規范要求。?

Ⅶ??機加工?

用機加工設備完成機加工尺寸。

規格為外方內圓的長筒：長筒內粗糙度的值不大于R_a?0.8μm,外邊為正方形，外表面粗糙度的值不大于R_a?3.2μm。?

本發明采用了環形爐預熱（預熱溫度600～710℃）+一次感應加熱（感應加熱溫度1170~1190℃）+擴孔（擴延系數1.1~1.45）+二次感應加熱（感應加熱溫度1070~1090℃）+固溶+機加工的生產方式，確保了鋼管的組織性能均勻性，同時該種生產方式提高了無縫管的成材率。?

本發明的制造方法避免了雙相不銹鋼σ相的析出；解決了感應加熱坯料內外溫差大的問題，保證了足夠的熱加工區間；二次感應加熱固溶保證了高溫再結晶完全，組織均勻細化；該產品組織性能完全滿足國家標準及ASME規范要求。該異形雙相鋼油缸主要服役于海水淡化設備中，前景非常廣泛。?

具體實施案例

下面結合實施例涉詳細說明本發明的具體實施方式，但本發明的具體實施方式不局限于下述的實施例。

實施例

本實施例制造的是國內公司對雙相不銹鋼液壓油缸的要求：?

材質：S32205；

規格為外方內圓的長筒：內直徑105^＋0.054mm，粗糙度的值為R_a?0.8μm,外邊為正方形，正方形每邊的長度140mm,?粗糙度的值為R_a?3.2μm,筒長750?mm。?????????????????????本實施例的工方法包括下述依次的步驟：?

Ⅰ坯料準備

采用Φ219mm的鍛造坯料，中心通孔Φ40mm；

Ⅱ??加熱

環形爐預熱溫度700℃，駐爐時間3h；

Ⅲ??一次感應加熱

一次感應目標溫度1180℃，保溫時間1min，加熱功率600～650KW，保溫功率≯200KW。