[發明專利]一種浮鈦捕收劑及使用其的低品位鈦鐵礦的選礦方法

有效

• 申請號: 201210531540.3
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103191828A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 吳雪紅;王勇;王洪彬;王勇;肖良初;李韋韋;蒲勁松
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團礦業有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03C1/00;B03D1/00;B03D1/018;B03D101/02
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;郭鴻禧

1.一種低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，所述選礦方法包括如下步驟：

將原礦進行隔渣和分級處理，得到粗粒物料和細粒物料；

將所述粗粒物料和所述細粒物料分別進行一段除鐵后，得到粗粒除鐵尾礦、細粒除鐵尾礦和次鐵精礦；

將所述粗粒除鐵尾礦進行一段強磁選，得到強磁精礦和尾礦；

將所述強磁精礦進行螺旋重選，得到重選精礦和尾礦；

將所述重選精礦送至磨礦處理；

所述細粒除鐵尾礦依次經一段強磁選和二段強磁選，最終獲得的強磁精礦與所述磨礦后的重選精礦混合并分級；

將分級后的不合格混合精礦返回磨礦步驟再磨，合格混合精礦進行二段除鐵，得到二段除鐵尾礦和次鐵精礦；

將所述二段除鐵尾礦進行三段強磁選，獲得的強磁精礦經過浮選后得到最終鈦精礦；

其中，所述浮選步驟包括依次進行的浮硫和浮鈦步驟，所述浮鈦步驟采用混合捕收劑作為浮選藥劑，所述混合捕收劑由粗粒MOH捕收劑和細粒MOH捕收劑按照預定比例混合而成。

2.根據權利要求1所述的所述的低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，待浮選的所述強磁精礦中粒度-200目的物料的重量百分含量為40%～80%。

3.根據權利要求2所述的低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，所述預定比例按重量比計為4:1～1:4。

4.根據權利要求3所述的低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，所述預定比例按重量比計為1:3。

5.根據權利要求1所述的低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，在所述螺旋重選步驟中包括對所述一段強磁選得到的強磁精礦進行螺旋粗選，獲得合格的重選精礦、中礦和尾礦，其中，所述中礦再經過螺旋掃選以獲得合格的重選精礦。

6.根據權利要求1所述的低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，所述隔渣后用于分級處理的原礦的粒度不大于2mm。

7.根據權利要求1所述的低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，所述粗粒物料的粒度大于0.154mm，所述細粒物料的粒度不大于0.154mm。

8.根據權利要求1所述的低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，所述粗粒除鐵尾礦和細粒除鐵尾礦的一段強磁選、三段強磁選的磁場強度均為5000～10000奧斯特，所述細粒除鐵尾礦的二段強磁選的磁場強度為2000～7000奧斯特，所述螺旋重選的給礦濃度為25wt%～45wt%。

9.一種浮鈦捕收劑，其特征在于，所述浮鈦捕收劑由粗粒MOH捕收劑和細粒MOH捕收劑按照4:1～1:4的重量比混合而成，并且所述浮鈦捕收劑用于對強磁精礦進行浮選，所述強磁精礦中粒度-200目的物料的重量百分含量為40%～80%。

10.根據權利要求9所述的浮鈦捕收劑，其特征在于，所述浮鈦捕收劑由粗粒MOH捕收劑和細粒MOH捕收劑按照1:3的重量比混合而成。