[發明專利]鋼帶連續粘貼粘接樹脂工藝

無效

• 申請號: 201210531096.5
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN102963102A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 冉超;付志敏;李賢梅
• 申請（專利權）人: 重慶顧地塑膠電器有限公司;顧地科技股份有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B38/18
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明涉及一種在鋼帶上粘接樹脂的工藝，具體的為一種鋼帶連續粘貼粘接樹脂工藝。

背景技術

現有的在鋼帶上粘接樹脂的工藝，包括以下步驟：

1）噴砂處理，對鋼帶需要粘接樹脂的表面采用鋼帶噴砂處理裝置進行噴砂處理，以便與樹脂能夠與鋼帶更加牢固的粘接；

2）加熱，使鋼帶溫度達到與樹脂粘接的溫度范圍；

3）粘接，利用擠塑機直接將樹脂直接熔融涂敷在鋼帶上；

4）冷卻；

5）卷盤。

通過該鋼帶粘接樹脂工藝雖然在一定程度上能夠滿足在鋼帶上粘貼樹脂的要求，但是在實際生產過程中還存在以下缺陷：

1）鋼帶不平整，導致直接涂敷到鋼帶上的粘接樹脂厚度不一致，而且還必須將樹脂層涂敷得較厚，如果涂敷的樹脂層太薄，可能導致鋼帶上有些不平整部位沒有涂敷上樹脂；

2）鋼帶太薄或不平整，由于擠塑機在涂敷的過程中對鋼帶施加有較大的壓力，可能導致鋼帶卡住或拉斷的問題；

3）由于采用擠塑機直接將樹脂層熱熔涂敷在鋼帶上，鋼帶與粘接樹脂之間的剝離強度不高；

4）由于樹脂層涂敷的較厚，導致剝離強度下降并造成不必要的原材料浪費。

鑒于此，本發明旨在探索一種鋼帶連續粘貼粘接樹脂工藝，該鋼帶連續粘貼粘接樹脂工藝不僅能夠在鋼帶上涂敷樹脂層，而且涂敷在鋼帶上的樹脂層的厚度均勻和節約材料，粘接牢靠，并能夠有效避免在樹脂層涂敷過程中發生的卡住和拉斷的缺陷。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提出一種鋼帶連續粘貼粘接樹脂工藝，該鋼帶連續粘貼粘接樹脂工藝不僅能夠在鋼帶上涂敷樹脂層，而且涂敷在鋼帶上的樹脂層的厚度均勻，粘接牢靠，涂敷過程運行平穩，并能夠節約原材料成本。

要實現上述技術目的，本發明的鋼帶連續粘貼粘接樹脂工藝，包括以下步驟：

1）噴砂處理，對鋼帶表面進行噴砂處理；

2）加熱，將經噴砂處理后的鋼帶烘干加熱至180-220℃；

3）粘接，首先將樹脂加工成樹脂薄膜，然后將樹脂薄膜粘接至鋼帶經噴砂處理的表面上；

4）冷卻，將鋼帶冷卻至常溫；

5）卷盤，將冷卻后的鋼帶卷盤。

進一步，所述第2）步驟中，首先采用高頻加熱裝置將鋼帶快速加熱至120-150℃，然后采用烘箱加熱裝置將鋼帶烘干，并繼續將鋼帶加熱至180-220℃。

進一步，所述第3）步驟中，采用吹塑機將樹脂加工為樹脂薄膜，并利用壓輥向鋼帶和樹脂薄膜施加粘接壓力。

進一步，所述壓輥作用在鋼帶和樹脂薄膜上的壓力為100-1000N。

進一步，所述第4）步驟中，首先采用風冷將鋼帶冷卻至40-80℃，待樹脂薄膜與鋼帶粘接牢固后，采用水冷將鋼帶冷卻至常溫。

進一步，所述樹脂薄膜的厚度為10-80um。

進一步，所述第1）步驟中，所述鋼帶兩側表面均進行噴砂處理。

本發明的有益效果為：

本發明的鋼帶連續粘貼粘接樹脂工藝在將樹脂粘接到鋼帶的工序步驟中，首先將樹脂加工成樹脂薄膜，然后再粘接到鋼帶經噴砂處理后的表面上，由于對鋼帶預先進行了烘干加熱，當樹脂薄膜與鋼帶粘接時，鋼帶的高溫能夠使與其接觸的樹脂薄膜表面融化，增強鋼帶與樹脂之間的粘接強度；

本發明的鋼帶連續粘貼粘接樹脂工藝具有以下優點：

1）在粘接工序中，首先將樹脂加工為厚度均勻一致的樹脂薄膜，然后再將樹脂薄膜粘接到經噴砂處理的表面，不會因為鋼帶不平整而導致樹脂層厚度不均；

2）鋼帶在與樹脂薄膜粘接前，對其進行了預先烘干加熱，使樹脂薄膜與鋼帶能夠牢固粘接，剝離強度更高；

3）采用樹脂薄膜粘接到鋼帶上，樹脂薄膜可以根據需要加工得更薄，能夠節約能本，且樹脂層更薄還會使后續加工中樹脂層與鋼帶的粘接更加牢固；

4）在樹脂薄膜與鋼帶粘接過程中，壓輥僅需施加適當的輔助壓力即可，不會出現在粘接過程中卡住和拉斷等問題。

附圖說明

圖1為適用于本發明鋼帶連續粘貼粘接樹脂工藝的鋼帶連續粘貼粘接樹脂生產線的裝置布置順序示意圖；

圖2為樹脂層涂敷裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作詳細說明。

首先對適用于本發明鋼帶連續粘貼粘接樹脂工藝的鋼帶連續粘貼粘接樹脂生產線的具體實施方式進行說明。